除油聚结器又叫做压力除油器，除油器，聚结油水分离，聚结除油器，油水分离器，聚结压力除油器 压力除油器。
产品概述：
高效除油聚结器，利用粗粒化技术和浅池原理，实现油水快速分离。该设备采用双向流动设计，通过CFD优化，实现内部流场、设计分离区域、设置填料合理布局，大幅提高油水分离效果，强化设备抗淤堵能力和稳定性。采用特殊设计聚结填料，实现细小油滴在填料内高效聚结、快速上升、集聚、分离，大幅提高了油水分离效率。
技术特点：
双向流动设计和CFD优化，结构紧凑，占地面积小（仅为传统50%）。
高效聚结内件，聚结去除粒径小，停留时间短(为传统分离器的30%)，除油效率高（>90%）。
内件采用不锈钢或强化PP材料，强度高，使用寿命长。
特殊结构和填料设计、沙粒不易聚集，不容易堵塞。
全封闭式自动运行，运行平稳、*可靠。
油在水体中的存在形态一般包括浮油(> 100 μ m)、分散油(10~100 μ m)、乳化油(< ΙΟμπι)、解油(几微米)以及固体附着油。油分在水中的上浮与其尺寸大小有直接的关系:油滴尺寸越大，上浮速度越快，则越有利于油、水、分层。因此，对于油水分离装置的分离效果而言，油珠大小是非常重要的。
油水分离技术由来已久，主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离以及气浮分离。其中，重力式(无动力式)油水方法装置结构简单、易操作、除油效果稳定、不消耗药剂、无二次污染、运行维护费用低等优点，得到了广泛的应用。但是，重力分离法只能对含油废水中浮油和分散油这些粒径较大的油滴有较好的去除，对溶解油、乳化油的去除则基本上没有效果。聚结技术在油水分离中的应用，在发挥重力式油水分离优势的同时，很好解决了其存在的不足，因而得到了更加广泛的应用。
聚结技术又称粗粒化，是指含油污水在流经聚结材料的过程中，水体中的油珠由小变大的过程。聚结法处理的对象主要是污水中的分散油及非表面活性剂稳定的乳化油。聚结法无法作为一个独立的油水分离技术，通常是作为重力沉降分离的预备环节，通过增大油滴粒径，使得其后的重力沉降分离变得更为容易和*，从而间接提高除油效率。聚结法除油相对于其它除油技术，主要有以下特点:
聚结技术并不会降低含油污水中的油含量，它只是改变水体中油滴的粒径分布，通过聚并小油滴为大油珠，来提高后续重力沉降的除油效率。
[0005]2.聚结技术不会改变原有水体的化学性质，由于不需要引入任何化学药剂，避免了二次污染的发生。同时，分离后的油品也可直接回收利用。
