橡胶预成型机-橡胶制品毛坯成型设备
挤出机：
橡胶机械用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条，还用于包覆电缆和电线产品。
常见的是螺杆挤出机。它的工作原理是：胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，后从口型挤出一定形状的产品。根据产品的需要，可采用多机台进行多种胶料的复合挤出。
螺杆挤出机分为热喂料和冷喂料两种。热喂料挤出机通常喂入经过开放式炼胶机预热的条料。冷喂料挤出机喂入的胶料不经过热炼，可以省去热炼设备。
压延机：
主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。压延机的主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个或3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品。一台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。
尤其是20世纪50年代以来，塑料工业的发展有力地促进了高精度、高速度压延机的改进。
为了获得厚度均匀的压延制品，新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置。所压延的半成品厚度则用设备测量，有些压延机还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。
橡胶切条机
橡胶切条机是一种常用的机械装置， 其主要功能是帮助广大用户快速完成切 割橡胶，切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡胶切条机就是为了橡胶生产企业专门制作的， 橡胶切条机产生就节省了大量的人工费用，大大提高了切割效率。
橡胶修边机
橡胶自动修边机主要是用来对橡胶模压产品进行去毛边处理的，是橡胶制模压品的一种后道工序的机械设备之一。
为橡胶制品生产企业解决了橡胶制品的修边，提高生产效率，增加了出库量，防止工人误操作，提高了企业的经济效益。
橡胶预成型机-橡胶制品毛坯成型设备
密炼机混炼的特征
将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机密炼室内，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能获得工艺要求的混炼胶。
混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→翻转→出料→翻转回位。
密炼机混炼优点是:
①混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;
②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;
③配合剂飞扬损失小、污染小、工作场地卫生。
密炼机混炼缺点是:
①密炼机散热慢，混炼温度难以准确控制，对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象，冷却水耗量大;
②混炼胶形状为不规则块状，必须进行压片等补充加工;
③密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。
密炼机混炼的工艺方法
密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆棍法。
(1) 密炼机混炼的工作阶段密炼机泪炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。
(2) BIT 值在密炼机混炼过程中，对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。
生产中，判断胶料的混炼性能如何，常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量，一般是以温炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的终结时间，称为炭黑混入时间BIT 值。BIT 值越小，表示胶料混炼性能越好，即易于进行混炼。
(3) 冷却与停放
a、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结，一般是通过强冷到35℃以下。
b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛，减少收缩。也可使配合剂继续分散，炭黑与橡胶进一步结合，提高胶料的物理-力学性能。
密炼机的快速检验
控制和保障混炼胶的质量，是橡胶制品生产中的关键环节之一，快速检验就是对混炼胶进行快速质量检验。
快速检验的方法是在每车胶料混炼好后进行下片时，在其前、中、后三个部位各取一个试样，测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断变形、密度等，并将测得结果与规定的标准值进行比较，从而判断其质量是否合乎要求。
相关项目的检验方法分别见相应的国家标准。
密炼机基本知识
1、密炼机的用途：
主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。
它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼，但还是代替不了密炼机。
新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混炼方法也仍采用两段
密炼机分类：
（1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角形转子密炼机
（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机
（3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼机
（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机
（5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机
（6）按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机
2、密炼机的规格与技术特征：
1、规格
过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主动转子的转速表示。
