日处理60吨地埋式生活污水处理设备
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工艺介绍
污水厂进出水水质中氮磷含量相差较大，氮磷的处理尤为重要，选择同步脱氮除磷工艺为恰当，经过多工艺比较，终确定为AAO工艺，本工艺具有处理效率高、节能、耐冲击负荷高、出水水质好的特点，与本处理厂污水处理要求为吻合。
（1）工作原理。生物池分成厌氧段、缺氧段、好氧段。在实际应用过程中，其工艺流程主要是将BOD5和SS去除的基础上，将所有的氮磷去除。生物脱氮除磷系统内，其菌群主要是：①硝化菌；②聚磷菌；③反硝化菌。
在好氧过程中，氨氮在细菌硝化的作用下，转化成硝态氮；在缺氧段，反硝化细菌将硝态氮通过生物反硝化作用，在生成氮气的同时就会进入大气环境之中，其缺氧段主要是脱氮。而厌氧段中，主要是利用聚磷菌将磷释放，同时将容易吸收和降解有机物，在好氧过程中，利用聚磷菌将磷超量吸收，从而达到除磷的目的。
（2）各反应器的功能。本工艺系统中，总共四个反应器，即厌氧、缺氧、好氧、沉淀池。就厌氧反应器来看，主要是把原有的污水和沉淀池内排出的含磷回流污水一起进入之后，达到释放磷和氨化部分有机物的目的。
而缺氧反应器主要是脱氮，并利用好氧反应器采取内循环的方式输送硝态氮，在循环过程中，其混合液量较大，通常是原污水流量的2倍。而在好氧反应器中，其主要是曝气持，功能较为多元，不仅能将BOD去除，而且还能进行磷吸收和硝化。流量为2倍原污水流量的混合液就会从好氧反应器中回流到缺氧反应器之中。而沉淀池主要是达到泥水分离的目的，将部分污泥回流到厌氧反应器，而其上清液主要是以处理水进行排放。
日处理60吨地埋式生活污水处理设备
配套设施
（1）泵阀及管路。沉淀池底部的化学污泥磁粉含量高、粘度大，需要采用适合输送粘稠液体和含有硬质颗粒介质的水泵、阀门及配套管路，对耐磨性能要求较高。
水泵宜采用凸轮转子泵或立式渣浆泵。凸轮泵采用复合耐磨橡胶转子，具有一定的自吸功能，无需引流灌泵，允许短时空转，耐磨且不易堵塞。渣浆泵广泛应用于矿山、煤炭、冶金等行业，可输送固态混合物质量浓度达到50%左右的浆液；可采用双泵壳结构，泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）；如采用单壳结构，泵体、泵盖及叶轮需采用高铬耐磨合金材料制造。
磁粉含量较高的回流污泥及回收污泥管路宜选用衬塑管材，阀门通常为耐磨、耐腐蚀的箍断阀。
（2）高压清洗系统。由于磁粉密度远大于絮体污泥，运行过程中容易在管道中沉积、板结，尤其是污泥泵停止运行时，需要对配套管路进行高压冲洗，将残留磁粉冲洗至管道以外，冲洗水压宜大于06 MPa。
（3）澄清池出水设施。澄清池出水设施包括斜板或斜管、出水堰等。投加的磁粉中存在一些极小颗粒会随水流上升至斜管或斜板区域，在斜向流上升时沉淀在斜管或斜板下部，对斜板或斜管的强度要求较高，所需的结构强度（厚度）较其他类型的澄清池大；磁混凝澄清池对密度小于水的漂浮物去除能力有限，用于深度处理时池体表面会有部分碎屑滞留在水流较缓的角落附近，宜采用三角堰出水，使表层碎屑进入后续工艺，从这个角度来看磁混凝澄清工艺后配套简单过滤系统是必要的。
（4）藻类抑制。磁混凝工艺用于污水深度处理时，水中营养物和色度较低、光照深度可以达到15 m左右，澄清池表面水流较缓的死角区域容易出现藻类过度繁殖的情况，影响视觉效果。在澄清池顶部覆盖拱形遮光盖板，必要时在进水处投加少量次氯酸钠，可有效遏制藻类滋生。
絮凝脱水技术
絮凝脱水技术利用了污泥带有负电离子的特点，通过对污泥胶粒双层电进行不断的压缩，将泥浆中的液体以及固体快速的分离，并利用污泥的沉淀的特性，减少污泥中的含水量。
角蛋白助剂是提高絮凝剂吸附能力的一种有效途径，一般来说，正负电荷会在泥水中发生反应，而角蛋白助剂的主要作用正是生成大絮体，从而使泥水中的污泥颗粒迅速脱稳，这是加快沉降速度好的一个手段。同时，利用了吸附架桥作用，从根本上将污水中的胶体降至原本的一半左右。改变污水的温度能够在一定程度上调节污水的酸碱度，从而在化学性质上影响污泥脱水处理技术的使用效果。
一方面，能够提高沉降的速度，另一方面，能够将废水污泥中的pH 值调节到适合污泥脱水处理技术开展的区间，一般来说，这个区间在5到7之间，能够形成较为良好的污泥脱水技术的实施环境。
絮凝剂的使用量也是影响污水处理效果的关键要素，要求相关工作人员仔细调查污泥的沉淀效果与成分，从而提高絮凝脱水技术的处理效果。
板框式压滤脱水机
板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。
它主要由凹人式滤板、框架、自动- 气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。设备选型时，应考虑以下几个方面：
1）对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，可以选择板框式压滤机。
（2）框架的材质。
（3）滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
（4）滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
