钢衬四氟设备的制作方法，先将钢壳的内表面进行喷砂处理，按照GB8923标准喷砂，喷砂需达到Sa2级，使之达到四氟衬里设备的要求，聚四氟乙烯板的单面经过活化处理（处理后能增强胶的粘结力），然后用胶水（特种进口胶）将四氟乙烯紧紧胶在钢坯上，使其紧密贴合。该胶水有很强的结合力，这样就保证了衬里层不起鼓、不脱壳，保证了设备*、稳定、可靠地使用。其次四氟板贴好后用焊条进行焊接（焊枪和焊条均为进口），焊接强度可达板材强度的99%以上，确保了衬里层的强度和牢靠度。
衬四氟乙烯工艺详细说明:
一、涂高温胶：
1、把高温胶提前1个小时充分和其他几种配比好，然后倒进一个容器内进行搅拌混合。
2、准备好刷子和滚筒。
3、带好防护，眼镜和防尘服装。
二、胶水干燥：
24小时进行干燥，一定要保证自然干燥效果，以不粘手为标准，胶一共涂两遍。
三、贴PTFE板:
1、把事先裁剪好的PTFE板一片一片贴到工件内。
2、局部加热然后用特殊工具把PTFE板内的空气*挤出。
四、焊接前准备：
1、首先把PTFE板与板进行整平。
2、把板与板之前多余料用特殊工具修干净。
3、板与板接缝处进行开V型槽，以增强焊接强度。
五、焊接：
1、清洗接缝片。
2、焊接圆焊条，焊条采用PFA材质。
3、圆焊条焊接后结束后，再焊一道扁焊条，作为对焊缝的二次加强。
六、检测：
衬里完成后需进15KV高频电火花探伤，探头在PTFE表面移动速度50mm/s～200mm/s，没有出现击穿的火花、没有报警声，则为合格。
本工艺的优点是衬里是不受四氟板材大小的限制，传统工艺在制作时受板宽的限制（板宽≤2.0m），因此传统制作时塔节的长度不能超过1.8m。而我公司的新工艺就不受设备大小和形状的限制（例如大型储罐两端的封头不需加法兰拆卸，可以整体制造既减少了成本又提高了设备的可靠性；又例如塔节的长度可根据工艺的需要设计成任意高度，同样减少密封面提高了可靠性又降低了成本；同样如大型、小型的闭式反应釜均可以制作衬里而不受任何限制。大型设备无法运输时可以现场施工，*地方便了用户。同时更具优点的是如果衬层在使用若干年后，局部出现损坏，可以现场修复，修复后可达到新制作相同的技术指标，这是以前松衬工艺所不能实现的。松衬工艺一旦有损坏，整台设备的衬里就全部作废，将给客户造成巨大的的损失。因此，紧衬工艺的*性显而易见得，我公司均采用紧衬工艺制作衬里，从而确保衬里设备的*稳定可靠使用。
