日处理250吨地埋式生活污水处理设备
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处理工艺流程及装置
1. 确定处理工艺的依据
(1) 生产废水均为间歇排放，其水量及浓度波动较大，不宜采用连续式生物处理工艺，选择经济、高效、适用于中小型麦芽企业废水处理的工艺一直是各企业的追求。序列间歇反应器(SBR)，是一种间歇运行的废水生物处理工艺，该法具有对水质水量适应性强、操作运行灵活、处理效果好的特点，适合于中小规模有机废水处理。
(2) 浸麦废水是一种比较单一的有机废水，除了有一定浓度的CODcr、BOD5值和较高的可生化性(BOD5/CODcr=0.56)外，其水中的悬浮物浓度较低，这样给废水的好氧生化处理创造有利条件。
但是，大麦作为一种碳水化合物为主的粮食，其浸泡过程中，所浸出的有机物主要以碳源为主，而对生化处理来说，还有必要根据废水中实际碳、氮、磷的比值要求(100：5：1)，适当补充添加营养要素，否则，生化过程中因营养配比的失调而易产生污泥膨胀。
SBR生化法由于采用限制性曝气，使整个反应环境不利于丝状菌生长，曝气充氧时也正是基质浓度高时，有利于胶菌团的生长，使耐低基质浓度的丝状菌生长处于竞争劣势。当曝气停止进入沉淀时，DO度小，但此时也不利于丝状菌生长，因此，整个反应抑制了污泥膨胀现象发生。
(3) 在操作运行方面，SBR作为好氧生化处理过程一种方法，可采用时间程序控制而使操作实现自动化，使操作灵活、方便，可以根据麦芽废水水量、水质的变化随时调整曝气池的运行格数、工作周期以及进水、曝气，从而使出水水质稳定达标。
日处理250吨地埋式生活污水处理设备
新型脱硫：
1.氧化脱硫技术
氧化脱硫技术是用氧化剂将噻吩类硫化物氧化成亚砜和砜，再用溶剂抽提的方法将亚砜和砜从油品中脱除，氧化剂经过再生后循环使用。目前的低硫柴油都是通过加氢技术生产的，由于柴油中的二甲基二苯并噻吩结构稳定不易加氢脱硫，为了使油品中的硫含量降到10μg/g，需要更高的反应压力和更低的空速，这无疑增加了加氢技术的投资费用和生产成本。
而氧化脱硫技术不仅可以满足对柴油馏分10μg/g的要求，还可以再分销网点设置简便可行的脱硫装置，是满足终销售油品质量的较好途径。
2.ASR-2氧化脱硫技术
ASR-2氧化脱硫技术是由Unipure公司开发的一种新型脱硫技术，此技术具有投资和操作费用低、操作条件缓和、不需要氢源、能耗低、无污染排放、能生产超低硫柴油、装置建设灵活等优点，为炼油厂和分销网点提供了一个经济、可靠的满足油品硫含量要求的方法。
在实验过程中，此技术能把柴油中的硫含量由7000μg/g终降到5μg/g。此外该技术还可以用来生产超低硫柴油，来作为油品的调和组分，以满足油品加工和销售市场的需要。目前ASR-2技术正在进行中试和工业实验的设计工作。
其工艺流程如下：含硫柴油与氧化剂及催化剂的水相在反应器内混合，在接近常压和缓和的温度下将噻吩类含硫化合物氧化成砜；然后将含有待生催化剂和砜的水相与油相分离后送至再生部分，除去砜并再生催化剂；含有砜的油相送至萃取系统，实现砜和油相分离；由水相和油相得到的砜一起送到处理系统，来生产高附加值的化工产品。
尽管ASR-2脱硫技术已进行了多年的研究，但一直没有得到工业应用，主要是由于催化剂的再生循环、氧化物的脱除等一些技术问题还没有解决。ASR-2技术可以使柴油产品的硫含量达到5μg/g，与加氢处理技术柴油产品的硫含量分别为30μg/g和15μg/g时相比，硫含量和总处理费用要少的多。因此，如果一些技术性问题能够很好地解决，那么ASR-2氧化脱硫技术将具有十分广阔的市场前景。
主要构筑物及设备
（2）、本污水处理工程中主要设备一览表（注：本表设备供方负责）
3、工艺布置
本污水处理站调节池采用钢筋混凝土结构。膜生物反应器处理设备采用钢结构。污水处理站总占地面积约30 m2 。
为了保证厂区的整体布局，要求污水处理站及四周种植树木、花卉，进一步美化环境。
