日处理400吨地埋式生活污水处理设备
鲁盛针对不同行业的污染 ，公司依据相关环保要求，以客户需求为导向，提供有效的工艺方案，配套相应处理装置，同时处理效果高于相关的标准和地方标准的排放要求。
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工作原理
移动床生物膜工艺（Moving Bed Biofilm Reactor，MBBR）需要具有比重接近于水，有效比表面积大，适合微生物附着生长等特点的悬浮填料，目前国内已经有多家设备厂商开发成功，我国也颁布了相应的行业规范。悬浮填料在生化池中轻微搅拌即可悬浮起来，易于随水自由运动，能够很好的形成流化状态。
在好氧条件下，曝气充氧时产生的空气泡上升浮力能够推动填料和周围的水体流动，当气流穿过水流和填料空隙时又被填料阻滞，并被分割成小气泡。
在这样的过程中，填料被充分地搅拌并与水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。在厌氧条件下，水流和填料在潜水搅拌器的作用下充分流化起来，达到生物膜和被处理的污染物充分接触而降解的目的。
MBBR工艺的核心是实现悬浮载体填料的充分流化，以达到强化处理污染物的目的。在MBBR工艺的实际应用上，需要考虑的因素主要有生化池池型、悬浮填料投加量、曝气系统、拦截筛网、推进器等。
在曝气区内生物填料的流化是系统实现良好处理功能的关键。其主要依靠生化池的好氧区曝气系统来实现。在好氧区中适当的曝气系统能够确保生物载体流化填料的流化效果，保证流化填料在水体中做上下、前后的流动，使填料与污水进行充分的混合、碰撞、接触，有效完成污染物、水、气三向的接触、交换、吸附等过程。
填料比重一般选择为0.94-0.97，在培菌期间，填料表面会慢慢附着大量的生物膜，附着量越大，比重逐渐增加，当填料上生物膜到一定厚度时，其比重大于1，填料从非曝气区下沉到水池底部，曝气区底部的冲击力强，能迅速冲洗掉填料上的残余生物膜，脱膜后的填料比重也随之降低到1以下，并在曝气区上升。
根据挂膜前后的比重变化特点，填料可以随水流在曝气区和非曝气区翻腾，从而交替完成了生物膜的生长和脱落过程，保证生物膜的数量稳定性和活性，使工艺运行较稳定。为了防止流化悬浮填料随混合液进入下一个环节，在好氧区内适当位置设计采用筛网进行简单拦截和分隔。筛网材质选用不锈钢，型式与悬浮填料配套。
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工艺的应用特点
由于MBBR工艺*的泥膜共生系统，能够很好的将活性污泥法和生物膜法有机结合起来，具有泥膜共生技术的显著优点，将活性污泥法和生物膜法巧妙的结合在一起。
该系统的主要目的就是利用生物膜法抗低温效果好的特性，增强有机物和氨氮在好氧段的去除，使他们的去除率超过单独使用混合液的相应去除率。
MBBR悬浮填料中生产的生物膜内存在硝化菌，生物膜的剥落会给混合液接种，与在同样的混合液悬浮固体平均细胞停留时间下的单独活性污泥法相比，这种生物膜剥落和接种会显著增加混合液中的硝化菌比例，因此生物膜载体的存在有助于增加单位池子体积的硝化率，增强二级处理工艺的硝化能力，从而进一步提高氨氮的去除效率。其主要应用特点有以下几方面：
1. 适用于进水温度极低的严寒地区
在我国内蒙和东北地区，冬季寒冷季节一般要持续半年。污水进水温度持续低温的情况下，对活性污泥的生长和降解污染物的能力会受到很大的影响。而MBBR工艺系统中具有普通活性污泥法不具备的生物膜系统，抵抗低温的能力更为秀，例如在我国的内蒙赤峰县污水进水温度低时达到4℃，持续监测出水水质指标1个月后发现，污染物指标仍能够满足国家排放标准。
2. 适用于改扩建工程
由于MBBR工艺向生化池中投加悬浮填料后，生化池中悬浮填料的活性污泥菌群可以在不影响原有生化池菌群的前提下生长，这样就可以在不动土建的前提下实现处理水量的增加，极大的减少了扩建工程的工作量，同时减少了建设用地。但MBBR工艺带来极大便利的同时，也要注意设计上的问题。
在原有生化池中投加悬浮填料的比例要适中，过度的投加悬浮填料会导致填料的流化困难，根据实际工程经验，悬浮填料大投加比例为好氧区池容的60%，通常设计时均留有余量，投加比例不会超过50%，否则填料流化困难将带来填料堆积、堵塞筛网、生化池溢流等严重问题。
1.1 工艺分析
城镇污水处理厂出水一级 A 标准相当于城镇污水再生处理要求，将污水二级强化处理、三级处理、深度处理和消毒工艺进行组合与集成。而准Ⅳ类排放标准在一级 A 的基础上提出了更高的要求。
1.2 一级处理工艺
一级处理工艺主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物，根据来水类型及来水标高，选用匹配的格栅类型，常用的一级处理工艺如下：
原污水→粗格栅→集水池及提升泵房→细格栅→沉砂池→初沉池，当二级处理采用 MBR 膜系统时，需要增加膜格栅工艺段。本文对沉砂池及初沉池工艺类型进行分析。
（1）沉砂池工艺。
平流沉砂池流态为平流，需保证适宜的水平流速，沉砂中约夹杂有 15% 的有机物，当水质水量波动较大，去除效果难保证。
旋流沉砂池采用水力涡流，沉砂池中心处的旋流使得砂粒沉降。旋流沉砂池水力停留时间短，占地面积小，易设备化，但需保证前端细格栅栅条间距尽可能小，减少对叶轮及提砂装置的磨损。
曝气沉砂池采用鼓风曝气，通过砂水紊流碰撞去除，除砂率较稳定。曝气沉砂池耐冲击性好，对于水量波动较大的污水厂较为适用。但曝气量无法实时控制，存在过度曝气的问题。
平流沉淀池对于粗砂的去除率高于曝气沉砂池，对于细砂的截留率则远低于曝气沉砂池。实际工程中，需针对进水水质特点及占地需求，选择为合适的工艺类型。
（2）初沉池工艺。
初沉池通过将非溶解性的有机物及无机物的沉降，BOD5 和 CODCr 含量都能在不同程度上下降，从而减轻了后续处理构筑物的负荷，降低污水处理厂运转费用，在沉砂池后设置初沉池，用以缓冲SS 对污水系统的冲击。初沉池经过水解发酵的底泥也可引入厌氧池，为厌氧释磷提供碳源。准Ⅳ类标准下，为保证总氮对碳源的需求，当 BOD/TKN ≤ 4 时，可不设初沉池，也可设置速沉池，有效去除无机物而保留非溶解性的有机物。
