离子交换纯水设备以过滤、吸附、离子交换、消毒等水质净化单元设备为主体，加上各种相应的辅助设备和材料，组成满足各种用水要求的成套设备.处理水质要求从简单的除盐水到十分严格的超纯水都能适应，单套处理能力从0.5m3/h到250m3/h，可满足几乎所有行业的用水要求。用户遍布全国各地及海外，水源条件千变万化，应用范围包括发电、电子元器件、化工、日用化工、医药、食品、金属表面处理等各种行业，用户普遍反映质量稳定，信誉良好。
离子交换设备是传统的去离子水设备，它的产水水质稳定，造价相对较低。在以往的电厂锅炉补给水都是采用阳床+阴床+混床处理工艺。近年来，随着反渗透、EDI等工艺的发展，离子交换设备操作复杂，不容易实现自动化，浪费酸碱，运行成本高等缺点更加突出，目前更多的应用于反渗透的深度处理。小型的离子交换设备常采用有机玻璃交换柱，有利于观察树脂运行情况。如混合离子交换器再生分层是否充分，阳离子是否“中毒”等，树脂损耗情况等。大型的离子交换设备则采用碳钢内衬环氧树脂或衬胶，中间预留可视装置，以便于离子再生时在线观测再生液水位状况。
系统工艺描述
离子交换纯水设备工艺流程:
根据客户生产用水的要求，对该原水进行脱盐处理。本项目*选用*、成熟、出水水质稳定、系统运行稳定的反渗透装置作为系统的主脱盐设备；系统运行费用低、易于实现自动化。反渗透水处理系统具有很好的经济性。为保证关键设备反渗透装置的*可靠稳定运行，则必须设置预处理系统，满足反渗透膜（RO）进水指标：浊度<0.5NTU、SDI<4、余氯<0.1ppm。根据原水水质，预处理系统由多介质过滤器、活性炭过滤器、软化系统及相关辅助设备组成。
反渗透脱盐的水处理系统工艺流程如下：
市政自来水→原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→软化系统→精密过滤器→高压泵→反渗透系统→纯水箱
工艺概述
预处理:
预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，以确保RO能正常工作。处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附，减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。预处理系统包括：原水箱、原水泵、多介质过滤、活性碳过滤、软化系统。
1）原水箱：
原水首先流入原水箱。原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。
2）原水泵：
本系统配置一台多级立式特种离心水泵，用于对原水加压，为预处理系统提供动力源，该泵材质为不锈钢，具有体积小，高效率，低噪音等特点。
3）石英砂过滤器：
本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。
石英砂过滤是一种*的微絮凝过滤方式，本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完*滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等），具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。
4）活性炭过滤器：
活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中*的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。
去色:可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。
脱氯:可去除因余氯所造成的嗅味。
去除有机物:可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农yao，杀虫剂，lu化烃，芳香族化合物，以及BOD与COD等。
去除有机氯:可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如lu气）所产的THMS等“三致”物质。有分析表明，自来水中“三致物质THMS占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。
去除氨氮和亚硝酸盐:活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。
去除剩余氯或氧化剂，保护超滤、反渗透的滤膜,另外，它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。
为保证系统设备稳定运行、出水水质及出水流量、故障排除、反洗等稳定因素，该系统配置一台不锈钢活性炭过滤器，过滤器内填精制果壳型活性炭，通过全自动多路阀控制器进行滤器顺序反洗、正洗工艺过程。
