日处理1000吨地埋式生活污水处理设备
废水“*”应用技术
1 预处理
经三联箱处理后的脱硫废水中硬度离子含量很高，若不加处理会对后续设备及管道造成严重污堵，常会采用“pH调节+混凝+沉淀”的处理工艺降低水中钙镁离子的含量。首先在pH调节池中将进水调整至9.0-10.0，将镁硬度转换为钙硬度。然后在混凝池中分别加人碳酸钠药剂，可以有效的将水中的硬度离子降低至1-2mmol/L。再投加PAM药剂，通过絮凝、沉淀工艺将无机泥排出。处理后的水进人浓缩工艺段进一步处理。
2 浓缩
脱硫废水的浓缩工艺主要有SWRO膜法、DTRO膜法、电渗析膜法、多效蒸发法等。
1)SWRO工艺(海水膜浓缩)。
脱硫废水含盐量*，为10000-30000mg/L，与海水含盐量相当，采用海水反渗透技术进行脱盐，SWRO—般回收率可以做到40%-45%，经过软化处理后的脱硫废水回收率可以适当提高，按照50%设计。
2)DTRO浓缩。
DTRO是一种特殊的反渗透形式，专门用于处理高浓度废水。其核心技术是碟管式膜片膜柱，将反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置人耐压套管中，就形成一个膜柱。
DTRO主要有如下特点：避免物理堵塞现象，低程度的结垢和污染现象，浓缩倍数高采用DTRO不仅可实现预处理，还可对废水进行减量浓缩，使进人后续蒸发器的水量减少一半以上，相对降低了蒸发器的造价，但由于与传统预处理相比，DTRO的造价较高，综合比较下来，两种组合方案的总造价仍然相差不大。
DTRO技术开始主要用于垃圾渗滤液处理，国内一些垃圾填埋场和焚烧厂多年前就有应用，如北京阿苏卫填埋场、重庆长生桥填埋场、上海御桥垃圾焚烧厂等。近几年来，DTRO开始在脱硫废水深度处理中得到应用。
日处理1000吨地埋式生活污水处理设备
处理步骤包括：
a、通过酸碱中和装置将分流装置分流出的酸性污水和碱性污水进行中和，形成中性污水;b、将中性污水引流至曝气池进行好氧微生物分解污水处理;c、将步骤b中处理后的污水引流至反硝化池进行反硝化处理;d、将步骤c中处理后的污水引流至人工湿地进行处理;e、将步骤d中处理后的污水引流至净化池进行净化处理。
上述预处理步骤1中的过滤装置包括竖直设置的一级过滤管和二级过滤管，二级过滤管位于一级过滤管的底部并与一级过滤管连接，所述一级过滤管的顶端通过管路与污水排污口连通，所述一级过滤管内设置有呈锥形的用于将残渣甩开的残渣驱散轮，残渣驱散轮的锥顶向上设置，所述残渣驱散轮的底部向锥顶部开设有呈锥形的中空开口，使所述残渣驱散轮的圆锥面呈薄壁状，所述残渣驱散轮的圆锥面沿周向开设有若干过滤槽，所述过滤槽沿残渣驱散轮圆锥面的母线方向开设，并贯通圆锥面的内外壁，所述残渣驱散轮的底部固定有转动轴，所述的转动轴与一能使其转动的驱动机构一连接;所述一级过滤管的外壁设置有用于收集从残渣驱散轮甩开的残渣的一级残渣收集箱，所述一级残渣收集箱内具有内腔，所述一级残渣收集箱呈环状，包括左半收集箱和右半收集箱，所述左半收集箱和右半收集箱分别可拆卸式固定在所述一级过滤管的外壁，所述一级过滤管的管壁开设有用于将从驱散轮甩开的残渣进入到一级残渣收集箱内腔的第1残渣通口，所述一级过滤管的底部侧壁开设有若干回流孔，所述若干回流孔与所述一级残渣收集箱的内腔连通;驱动机构使残渣驱散轮转动，将残渣甩入一级残渣收集箱，污水从残渣驱散轮的过滤槽通过向下流，一部分污水被甩进一级残渣收集箱内，通过一级过滤管底部处的若干回流孔回流至一级过滤管内。这样，残渣被收集到一级残渣收集箱内，防止残渣随着污水一起流入，导致残渣在污水中腐烂，造成二次的污染，同时防止残渣堵塞排污管。一级残渣收集箱包括左半收集箱和右半收集箱，并可拆卸式固定，方便取出残渣进行清除处理。
所述二级过滤管的截面呈长方形，二级过滤管的管内横向设置有残渣驱除辊筒，所述的残渣驱除辊筒以轴向固定周向转动的方式固定，所述残渣驱除辊筒的圆周外壁套设有清洁筒，所述清洁筒的圆周面均匀分布有刷毛，所述的刷毛与二级过滤管的内壁相抵触，所述残渣驱除辊筒与一能使其转动的驱动机构二连接;所述二级过滤管的外壁固定有二级残渣收集箱，所述二级过滤管的侧壁上开设有连通二级残渣收集箱内腔的第二残渣通口，所述二级残渣收集箱内设置有残渣刮板，残渣刮板的顶端伸出所述的第二残渣通口与所述清洁筒外壁的刷毛抵触，残渣刮板的底端通过一预紧机构与所述二级残渣收集箱的内腔底部固定，所述的预紧机构包括伸缩杆和压缩弹簧，伸缩杆的顶端与所述残渣刮板的底端固定，伸缩杆的底端与所述二级残渣收集箱的内腔底部固定，所述压缩弹簧套设在所述的伸缩杆上，压缩弹簧的底端与二级残渣收集箱的内腔底部抵靠，压缩弹簧的顶端与所述残渣刮板的底端抵靠，所述二级残渣收集箱的侧壁还设置有侧门，所述二级过滤管的底端设置有第1污水排出口。驱动机构二使残渣驱除辊筒转动，清洁筒跟着转动使清洁筒的刷毛与二级过滤管的内壁接触，一级过滤管内未过滤掉的的残渣掉入二级过滤管内，例如毛发等细小杂质，这些掉入二级过滤管内的残渣被清洁筒的刷毛阻挡，在清洁筒的转动下，这些残渣被残渣刮板刮离，顺着残渣刮板进入到二级残渣收集箱内，通过二级残渣收集箱的侧门清除收集的残渣，从一级过滤管流入到二级过滤管内的污水从刷毛之间的缝隙往下流，流出二级过滤管的底端。预紧机构的作用是使残渣刮板与清洁筒的刷毛较好地接触，提高残渣从刷毛上脱离的效率。
污泥培养
1、活性污泥培养过程中，应经常测定进水的pH、COD、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等指标。活性污泥初步形成后，就要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控培菌过程。
2、活性污泥的培养应尽可能在温度适宜的季节进行。因为温度适宜，微生物生长快，培菌时间短。如只能在冬季培菌，则应该采用接种培菌法，所需的种污泥要比春秋季多。
3、培菌过程中，特别是污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化，特别是在夏季。有不少厂都发生过此类情况。这不仅增加了培菌时间和费用，甚至会导致污水处理系统无法按期投入运行。要避免污泥自身氧化，控制曝气量和曝气时间是关键，要经常测定池内的溶解氧含量，要及时进水以满足微生物对营养的需求。若进水浓度太低，则要投加大粪等以补充营养，条件不具备时可采用间歇曝气。
4、活性污泥培菌后期，适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖。
5、工业废水处理厂在生产装置投产前往往没有废水进入，而一旦生产装置投产后，排放的废水就需及时处理。此时，应根据实际情况合理确定培菌时间，并提前准备种污泥及养料等。
6、如曝气池中污泥已培养成熟，但仍没有废水进入时，应停止曝气使污泥处于休眠状态，或间歇曝气(延长曝气间隔时间、减少曝气量)，以尽可能降低污泥自身氧化的速度。有条件时，应投加大粪、无毒性的有机下脚料(如食堂泔脚)等营养物。
7、大部分的废水处理厂都有二个(格)以上的曝气池。这种情况下可先利用一只曝气池培养活性污泥，然后再输送到相邻其它曝气池进行多级扩大培养。本法适用于规模较大的废水处理厂。
