办公楼厕所污水处理装置
办公楼厕所污水处理设备要由三级化粪池、高效膜生物反应器和高效广谱臭氧消毒设备构成;所述公共厕所污水处理系统采用相对封闭式结构，所述全密封高效膜生物反应器与密闭的格栅井和三级化粪池串联连接。气液混合设备的臭氧尾气收集器通过管路与来自三级化粪池、含有优势菌群的高效膜生物反应器的排气管连接并进入单独的臭氧消毒器，将污浊气体与臭氧尾气混合并使之被消毒、除味。在高效膜生物反应器内，通过优势菌群的微生物作用，降解污水中的各种污染物，并将固体悬浮物高效截留在膜生物反应器内。出水在气液混合设备中与高效广谱消毒剂臭氧充分混合，进一步降低水中污染物的水平，使得系统终出水达到建设部《生活杂用水水质标准》并被循环重复使用，本系统同样适用于医院污水处理及船用生活污水处理领域。
办公楼厕所污水处理装置
曝气系统
S污水处理厂曝气系统存在鼓风机开启*基于运行管理人员经验问题，进、出水水质变化未得到关注，这种情况属于我国各地污水处理厂出现的普遍性问题，因此本文建议通过变频改造降低曝气系统能耗，这一改造需通过进水水质和水量实现季节性的曝气系统控制。结合S污水厂的进、出水水质核算生物池曝气系统需氧量，即可得出生物池曝气系统节能结果。
污泥处置环节
对于正常运行的AAO污水处理工艺系统来说，进水水质、进水水量、溶解氧、污泥浓度则属于其污水处置环节的主要工艺参数。考虑到进水水质、进水水量无法控制，S污水厂采用了控制污泥浓度的节能运行策略，污泥负荷率为污泥浓度的调控依据，S污水厂的污泥负荷率曾长期控制在0.15kgBOD5/(kgMLSS.d)以下，但由于BOD5的检测耗时较长，这就使得污泥浓度的指导调控较为滞后，AAO污水处理工艺单元的能耗因此受到了较为负面影响。S污水处理厂选择了污泥的COD负荷率作为曝气池内污泥浓度的控制指标，由此控制剩余污泥排放量、回流污泥比，污泥负荷率因此被控制在0.07~0.1kgCOD/(kgMLSS.d)区间，曝气池氧气供应量在表4的基础上实现了进一步降低，降低幅度在10%~20%区间，由此降低的鼓风机能耗必须得到重视。
AO及AAO污水处理工艺单元节能运行策略
1基本策略
1.1充分利用新设备、新技术
(1)变频节能的污水提升泵。AO及AAO污水处理工艺单元的污水提升泵的耗能较高，这是由于污水提升泵的设计往往仅考虑大流量、扬程等不利因素，水泵扬程偏高、偏离设计扬程等问题往往因此出现，这不仅会大量浪费电能，电机过热还会直接影响污水提升泵的使用寿命。
因此，本文建议采用变频节能的污水提升泵，由此根据集水池水位、流量变化合理控制泵机转速，即可保证污水提升泵始终处于高效区。适当提高泵前水位也能够较好降低污水泵送过程能耗，这一目的可通过提高污水处理厂前端管网蓄水水位实现，在前端管网的蓄水能力支持下，污水泵送过程能耗可实现20%左右的降低。
(2)高效率新型曝气设备。曝气池的能耗在AO及AAO污水处理工艺单元占比较大，因此本文建议引入高效率新型曝气设备，如新型曝气头、混合曝气方式等，新型曝气头包括淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴、可精确控制曝气量的微孔曝气头，配合基于月份、季节、实际的污水处理厂曝气量动态调整，即可有效降低曝气设备能耗;混合曝气方式指的是微孔曝气与机械曝气的结合，这种结合需要将曝气池分为三个部分，依次为入口缺氧区、表面曝气*混合区、推流式渐减微孔曝气区。
(3)自动控制技术。基于自动控制技术的曝气池供氧系统自动调节同样可较好服务于AO及AAO污水处理工艺单元的节能运行，在现场PLC及相关算法的支持下，自动控制技术可根据曝气池溶解氧浓度自动进行供气量的调整，污水处理的“因变而变”目标也能够由此实现，污水处理厂不仅能够有效降低AO及AAO污水处理工艺单元能耗，其出水水质、经济效益、环境效益也能够得到较好保障。
主要处理构筑物及设备参数
1厌氧流化床生物反应器
厌氧流化床生物反应器利用生物反硝化反应去除污水中的硝酸根。厌氧流化床生物反应器包括进水分配系统、回流系统、出水堰以及监测系统，结构见图2。
