30立方米每天地埋式污水处理设备
我公司本着人与自然和谐发展的思想、专注于为广大客户提供新型环保节能科技产品，经过不断的研发，保持在同行业技术you秀地位的同时；
设备具备以下特点：操作简单、运行稳定、维护简便、运行成本低、现场干净卫生无公害等特点。
地埋式污水处理设备MBR与MBBR路线技术比较
生物池提标潜能比较
受二沉池运行效果及处理能力的影响，一般生物池设计污泥浓度在3-4g/L，本部分比较按照原生物池设计平均污泥浓度3g/L进行计算，f=0.7，即2.1gVSS/L。由于生物反应受温度及水质影响较大，不同地区进水水质及温度存在明显差异，本部分比较通过能够增加的大等效生物量进行比较，不讨论其他因素。
MBR膜生物反应器是一种将高效的膜分离技术与传统活性污泥法相结合的污水处理工艺，它以共同结构浸没式膜组件置于曝气池中，经过好氧曝气与生物处理后的水，由泵经过滤膜过滤后以抽出。它与传统污水处理方法大的差异在于替代了传统生化工艺中的二沉池和三级处理工艺。根据膜的形式不同，MBR又分为平板膜和中空纤维膜，由于中空纤维膜较平板膜堆积密度更高，且应用更为广泛，采用中空纤维膜MBR进行分析。现阶段，一般运行良好的MBR生物池，大污泥浓度为8g/L，f=0.5，即提标后，其大生物为4gVSS/L，是提标前的1.90倍。
MBBR为泥膜复合工艺，其生物量由两部分组成，即池内的活性污泥和填料表面的料上污泥。MBBR并非两者简单的叠加，二者会相互影响。当系统加入填料后，生物膜会对活性污泥的处理能力产生一定的影响，按照改造前处理能力的80%计算，取f=0.7，即活性污泥项的等效污泥浓度为1.68g/L；而生物膜等效污泥浓度，按照填料挂膜量12g/m2计算，填料有效比表面积取800m2/m3，填充率为30%（全池计，相当于好氧区HRT占50%且好氧区填充率60%，MBBR大允许填充率为67%，已有工程中大为62%），f=0.9，则生物膜上生物量等效污泥浓度为2.59g/L，即MBBR工艺总生物量为4.27gVSS/L，提标后，大生物量是提标前的2.03倍。
经比较可知，从生物量的角度，MBR与MBBR对生物池进行提标的大能力是基本一致的，有效生物量MBBR略高。MBR可提高运行污泥浓度，MBBR可增加悬浮载体投加量提高生物量。仅生化段（不包括膜池或二沉池），两种工艺均可实现处理能力翻倍，不论是从一级B向一级A提标，甚至直接提标至准IV，均能够满足处理要求。
30立方米每天地埋式污水处理设备
好氧处理
在石油化工废水处理中,好氧处理方法较多,但单独使用好氧生物处理的较少,主要与厌氧处理相结合,新发展的好氧处理方法主要有以下5种。
序批式间歇活性污泥法
序批式间歇活性污泥法(SBR)工艺流程简单、污染物去除效果好、占地面积小、运行操作灵活及便于自控运行,但不适合处理大量废水,对控制管理要求较高。
采用由两个相同SBR串联构成的两段SBR工艺系统处理石油化工废水,Ⅰ段以降解乙酸为主,Ⅱ段以降解芳香族化合物为主,废水量平均为1400m3/d,COD为400～1500mg/L,BOD为200～650mg/L,HRT为8h,COD去除率可达到91%。
该方法还可克服普通SBR法的葡萄糖效应、缩短反应时间、提高反应效率。试验表明,两段SBR法集SBR法和AB法的优点于一体,并可省去污泥回流,Ⅰ段反应器还可按厌氧条件运行。
高效好氧生物反应器
高效好氧生物反应器(HCR)融合了高速射流曝气、物相强化传递和紊流剪切等技术,具有深井曝气和污泥流化床的特点,是第三代生物反应器。
已有学者利用其进行处理石油化工废水的中试研究,结果表明,HCR启动速度快,氧的利用率高,抗冲击负荷能力强,去除效果稳定可靠,BOD去除率可达75%～85%。
但由于HRT短,氨氮的去除率不高,且由于石油化工废水的特殊性,反应器内的污泥易发生非丝状菌膨胀,污泥沉降性能较差。与普通活性污泥法相比,HCR工艺能耗较高,但在较短的HRT下,BOD去除率较高,适合作为预处理工艺。
工艺简介
污水经管道收集进入隔栅池，阻拦、过滤水中悬浮物（稻壳等）。
然后进入调节池，在调节池中用碱调节PH值在6-9之间，因为生产过程中会产生大量有机酸，会导致污水PH值较低。调节PH值的目的是如PH值过低会影响后续反应的效率，而且污水中PH值过低会对设备造成腐蚀，影响使用寿命。
污水PH调节至6-9后用水泵抽至IC反应器，在IC反应器中污水由底部进入，进水通过泵由反应器底部进入第1反应室，与该室内的厌氧污泥均匀混合。废水中所含的大部分有机物在这里被转化为沼气，所产生的沼气被第1反应室的集气罩收集，沼气将沿着集气管上升。沼气上升的同时，把第反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器，被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。分离出的泥水混合液将沿着回流管回到第1反应室底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现第1反应室混合液的内部循环。
IC反应器的命名由此得来。内循环的结果是，第1反应室不仅有很高的生物量、很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室的颗粒污泥*达到流化状态，有很高的传质速度，使生化反应速率提高，从而大大提高了第1反应室的去除有机物能力。经过第1反应室处理的废水，会自动的进入第二反应室继续处理。废水中的剩余有机物可被第二反应室的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高出水水质。产生的沼气由第二反应室的集气罩收集，通过集气管进入气液分离器。第二反应室的泥水混合液进入沉淀区进行固液分离，处理过的上清液由出水管排走，沉淀下来的污泥可自动返回第二反应室。这样，废水就完成了在IC反应器内处理的全过程。
工艺优点
该工艺是UASB+SBR工艺的组合，对于酒厂废水处理有以下几个优点：
a、布局紧凑，基建和运行费用少，几个处理单元都可以采用地埋式，节约占地，提高了土地的使用效率；
b、操作简单，工艺全过程只需在调节池加药和对工艺系统的操作外无需其他操作，可以降低人力配置，减少运行成本，运行管理方便；
c、系统内污泥生物量多，污泥性质稳定，污染物去除率高，脱氮效果好，可回收沼气；
d、耐冲击负荷。
