MBR地埋式一体化污水处理设施
MBR一体化地埋式污水处理设备包括进水管、格栅池、调节池、厌氧池、好氧池和MBR池，厌氧池和好氧池为一体化，二者之间通过挡板隔开，挡板上设有控制器，好氧池底部设有第1曝气管路，第1曝气管路与第1鼓风机相连，好氧池与MBR池连接，MBR池与消毒池相连，消毒池的另一端连接出水管，所述MBR池与厌氧池之间设有回流泵，MBR池内设有若干MBR膜组件，MBR膜组件之间设有第二曝气管路，第二曝气管路与第二鼓风机相连，MBR池底部设有污泥沉淀池，MBR池与污泥沉淀池之间通过滤网隔开，污泥沉淀池与抽泥泵相连。本实用新型AO-MBR一体化污水处理装置，结构紧凑，占地面积小，运行费用低，稳定可靠，具有很高的推广使用价值。
MBR地埋式一体化污水处理设施有益效果是：
由于本实用新型提供的一种MBR一体化污水处理设备，其厌氧区一侧的上部设置有进水口，底部纵向均匀布设有多根相互平行的穿孔布水管，进水口通过进水管道与穿孔布水管连通，采用底部穿孔管的布水方式，起到均匀布水和搅拌的作用，使污水中的有机物和微生物充分接触，提高处理效率。好氧区和MBR膜区的底部均设置有微孔曝气装置，可维持该区域一定的溶解氧，利用好氧微生物将有机物氧化为CO2和H2O，降低污水中的有机物含量。MBR膜区底部微孔曝气装置的上方还设置有穿孔曝气管，可使膜元件在需要清理时，结合反冲洗装置对其进行反冲洗，并通过穿孔曝气管向水中曝气进行曝气清洗。MBR膜区内穿孔曝气管的上方设置有MBR膜组件，通过膜分离技术与生物技术有机结合对污水进行处理，高效地进行固液分离，有机污染物去除率高，出水水质稳定，其分离效果远好于传统的沉淀池，设备结构紧凑、体积小、占地面积小，且出水水质良好。总集水管的一端与MBR膜组件连通，另一端穿过第三隔板与出水自吸泵连通，通过设置自吸泵，利用自吸泵的自吸作用将水通过MBR膜组件过滤后抽出，减轻了设备能耗。设备间内还设置有反冲洗装置，反冲洗装置的一端连通清水箱，另一端与总集水管连通，可直接利用该设备处理后的清水对MBR膜组件进行清洗，无需外回反冲洗水箱，减少了设备投资，同时对处理后的清水进行了有效利用，实现了清水的资源化。同时本实用新型将控制设备集中设置于设备间内，方便管理与检修，同时也节约了设备的占地空间。
管道设计
采用穿孔管布水器（一管多孔或分枝状）时，不宜采用大阻力配水系统，需考虑设反冲洗装置，采用停水分池分段反冲。用液体反冲时，压力为100-200kPa，流量为正常进水量的3-5倍；用气反冲时，反冲压力大于100kPa，气水比（5-10）：1。
管道设计时需注意以下问题：
1）进水采用重力流（管道及渠道）或压力流，后者需设逆止装置；
2）水力筛缝隙>3mm，出水孔>15mm，一般在15-25mm之间；
3）单孔布水负荷0.5-1.5m2，出水孔处需设置45°导流板；
4）采用布水器时，从布水器到布水口应尽可能少地采用弯头等非直管；
5）污水通过布水器进入池内时会吸入空气，大于2.0mm的气泡以0.2-0.3m/s的速度上升，在管道垂直段的流速（或顶部）应低于这一数值；
6）管径的上部应大于下部，可适当地避免大的空气泡进入反应器；
7）反应器底部采用较小直径的管道以产生较高的流速，从而产生较强的扰动，使进水与污泥之间密切接触；
8）为了增强污泥和废水之间的接触和减少在底部进水管的堵塞，建议进水点距反应器池底100-200mm。
反应器的几何尺寸
（1）反应器的高度
选择适当高度的原则应从运行上的要求和经济方面综合考虑。从运行上选择反应器的高度要考虑如下影响因素：
1）高流速增加系统扰动，因此增加污泥与进水有机物之间的接触；
2）过高的流速会引起污泥流失，为保持足够多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，从而反应器的高度也就会受到限制；
3）土方工程随池深（或深度）增加而增加，但占地面积则相反；
4）高程选择应该使得污水（或出水）可以不用提升或降低提升高度；
5）考虑气候和地形条件，池子建造在半地下可减少建筑费用和保温费用；
6）反应器的经济高度（深度）一般是在4-6m之间，在大多数情况下这也是系统优的运行范围。
