工业粉尘处理是很多企业头痛的问题，他们的压力来自环保局、周围居民，以及在车间工作的员工。车间里的粉尘对人体有很大的危害，如果长时间待在粉尘处理不干净的车间，很容易得上哮喘、肺气肿等疾病；另外，粉尘处理不好，还会有爆炸的安全隐患。这无论对企业还是个人，都是一种潜在的危险，轻则被罚款，严重时会危及生命
对于环保技术而言，要实现粉尘处理设备“近*”，绝非技术上的升级、产品性能的提升就能够达到。这是一个系统的问题——包括主机设计参数、滤料选型、滤袋质量、安装运行等一系列全寿命周期的同步配合，甚至，它要求其他环保设备，如脱硫、脱硝设备的支持与协调。
袋式除尘器如何实现“近*”？首先涉及主机设计参数的优化，如采取降低过滤风速等措施来降低运行阻力；其次，在滤料选择上，对于普通滤料而言，可以通过增加克重的方式来提高其效率，但这意味着运行阻力也会相应提高，所以建议选用精细化或超精细化滤料，来达到结构设计与工艺升级的目的。在这里，滤料选型扮演着至关重要的角色。不论是纯布袋除尘器，还是电袋复合除尘器，滤料是生命力的核心——有好的滤料才能有好的性能，才能保证布袋有更长的寿命。而性能和寿命是电力企业决定是否选择袋式除尘器的关键指标。
产品详细介绍
除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入风压，通过设备，完成一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器喷头支架组件喷洒至尘源上。
除尘设备原理：一、脉冲，除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa ）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较*地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
二、旋风，旋风除尘器加设旁路后其工作原理是含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。
三、单机含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时间的增加，滤袋外面粘附的粉尘也不断增加，滤袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效率，此时启动振打机构使粘附在滤袋表面的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。
扬州粉尘处理设备 脉冲布袋除尘器特点
采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低，同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行，滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠，滤袋龙骨采用圆形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，进行喷吹，脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积覆在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲袋式除尘器：
该除尘器采用(0.50.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易，维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿 粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
