（1）磨削塑性较大的材料时，为了避免砂轮堵塞，也宜选用磨粒较粗的砂轮，但磨粒太粗会影响表面粗糙度，故应综合考虑。正确选择砂轮磨料，也能有效减轻磨削烧伤。磨粒的硬度要高，且具有相应的脆性。磨粒硬度高，才能使锐利的锋刃在磨削过程中不易磨钝；有相应的脆性，才能保证磨钝后的磨粒容易破碎而形成新的锋刃，只有这样才能提高磨粒的切削作用，降低了摩擦和挤压作用，从而减少热量的产生。例如，用白刚玉磨料磨削滓火钢，磨料容易破碎，产生的磨削热量少，水平吊盖带颈平焊法兰人孔不易烧伤；用人造金刚石磨料磨削硬质合金，由于人造金钢石的硬度*，刀尖锋利，磨削力小，因此不会产生烧伤和磨削裂纹；CBN磨料的硬度和强度略低于人造金刚石，适于磨削各种既硬且韧的悴火钢和高强度钢等，磨削热量低。
(2)合理选择磨削用量。
增大水平吊盖带颈平焊法兰人孔的回转速度vw'磨削表面的温度会升高，但其增长的速度与磨削深度的影响相比小得多。此外，水平吊盖带颈平焊法兰人孔速度增大，则热作用时间缩短，热量不易传入水平吊盖带颈平焊法兰人孔内层，只可能产生很薄的烧伤层，具有减小烧伤层深度的作用。水平吊盖带颈平焊法兰人孔速度对表层温度和烧伤层厚度的影响情况。通过后几次无进给的光磨，或通过精磨、研磨和抛光可将烧伤层去除，甚至水平吊盖带颈平焊法兰人孔在使用初期的磨损也能将烧伤层去掉，所以问题不在于有没有烧伤，而在于烧伤层有多深。当然坯应看到，增大水平吊盖带颈平焊法兰人孔速度vw会使表面粗糙度增大，为了弥补这一缺陷，可以相应提高砂轮速度v.。实践证明，同时提高砂轮速度和水平吊盖带颈平焊法兰人孔速度，可以有效地避免烧伤。
从减轻烧伤而同时又尽可能保持较高的生产率考虑，在选择磨削用量时，应选用较大的水平吊盖带颈平焊法兰人孔速度vw和较小的磨削深度。
(3)改善冷却条件。一般的冷却方法效果很差，因为旋转的砂轮表面会产生强大的气流量，以致冷却液很少能进入磨削区，而是大量喷注在巳离开磨削区的表面上，此时磨削热巳进入水平吊盖带颈平焊法兰人孔表面造成了热损伤，所以磨削时冷却液若能直接进入磨削区，对磨削区进行充分冷却，及时带走大量的磨削热，才能有效地防止烧伤现象的产生。为了提高冷却效果可采取以下措施：
＠采用高压大流量冷却，不但可以增强冷却作用，而且坯能对砂轮进行更好的冲洗，使其空隙不易被切屑堵塞。如有的磨床冷却液流量为200L/min,压强为800~I220kPa。机床通常都带有防护罩，以防冷却液四处飞溅。
＠采用喷雾冷却。利用压缩空气使冷却液雾化，并以高速喷入磨削区，雾化了的冷却液在汽化时能够带走更多的热量，但这种冷却方式需要一套的装置。
＠采用内冷却法。内冷却是一种较为有效的冷却方法。砂轮是多孔隙、能渗水的，经过砂轮孔严格过滤的冷却液，通过中空主轴法兰套引入砂轮的中心腔内，由于离心力的作用，这些冷却液就会通过砂轮内部的空隙向砂轮四周的边缘甩出，这样冷却液就有可能直接进入磨削区。内冷却法冷却时要形成大量水雾，所以机床需要防护罩。内冷却法的缺点是在精磨时，操作者无法通过观察磨削火花进行试切水平吊盖带颈平焊法兰人孔。
＠为了减轻高速旋转砂轮表面高压附着气流的作用，可以在喷嘴上方安装空气挡板,并使它紧贴砂轮表面挡板，从而减轻砂轮圆周表面上高压气流的影响，使冷却液能顺利地喷注到磨削区，这对高速磨削更为重要。
＠采用开槽砂轮也是改善冷却条件的一种有效方法。在砂轮的四周上开一些横槽，使砂轮将冷却液带入磨削区，从而提高冷却效果；同时，砂轮开槽形成间断磨削，水平吊盖带颈平焊法兰人孔受热时间缩短，金相组织来不及转变，可有效防止烧伤现象的产生。砂轮开槽坯能起扇风作用，也可以改善散热条件。因此，开槽砂轮可以有效地防止磨削烧伤现象的发生。
