高浓度废气蓄热焚烧RTO废气处理设备净化高：
工业生产中会产生各种高浓度有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。这些高浓度有机废气的来源十分广泛，绝大多数有机废气对人体的健康都有害。如有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后,能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和病变,尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌,危害人体健康。这里主要介绍的是两种高浓度废气蓄热焚烧设备。
高浓度废气蓄热焚烧RTO废气处理设备净化高：
高浓度废气蓄热焚烧设备：RTO（Regenerative thermal oxidizer）蓄热式焚烧设备和RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄热式催化燃烧设备。
一、蓄热式焚烧法RTO（Regenerative thermal oxidizer）设备
1.基本原理及工作流程：
挥发性有机废气经系统风机推进或者吸入RTO进口集风管，切换阀引导气体进入蓄热床，气体在经由陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中被逐渐预热，在燃烧室高温(约800℃)氧化分解，净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO进口温度，通常情况下温升不超过50-70℃。
切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换，实现高效率回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行本钱。
当系统VOC浓度大于矜持浓度(甲苯1200mg/m³、二甲苯1100mg/m³)时，RTO即不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解前提，同时可对外输出系统余热。
2.工艺流程图：
3.优缺点
优点：操作费用低，系统寿命长，废热回收率高 ； 净化效率高；VOCs去除率可达99%；操作简便；自动化程度高
缺点：切换时，压力会有些微小跳动；设备成本高；操作温度750~900℃
理想应用领域：中高废气流量；140Nm³/min以上废气浓度200~1000ppm
4.适用范围：
适用于喷漆、涂装、建材、汽车喷涂、制药等行业的废气处理。
二、 蓄热式催化燃烧法RCO (Regenerative catalytic oxidation) 设备
1.基本原理及工作流程：
RCO催化燃烧炉是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果很好。催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300-500℃的温度时，通过催化剂就可以氧化*。
催化剂首先对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H20，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
2.工艺流程图：
3.优缺点
优点：低操作费用，；不会产生NOx的二次污染；性能稳定，安全可靠，节能省力，无二次污染；设备占地面积小重量轻。此设备运行能耗相比直接燃烧设备而言相对节能；整体设备操作简单方便。
缺点：使用催化剂时操作不当易造成中毒现场，整体废气处理设备前期投资较大且后期更换催化剂成本较低。
4.适用范围：
主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除，适用于较低浓度的、不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气。
