200t/d一体化污水处理装置
一体化污水处理设备包括处理罐、组合填料、填充支架，处理罐内部分为隔离的四段，每段顶部均各设检修孔，外部左右侧为圆弧，左侧圆弧一偏上位置设进水管进入污水仓，污水仓与右侧设的净化仓一中间设隔板一，隔板一上设过水管一净化仓一内设一件填充支架，填充支架内设组合填料，净化仓一右侧设隔板二，隔板二上设三个过水孔与右侧的净化仓二连通，净化仓二内设一件填充支架，填充支架内设组合填料，净化仓二右侧设隔板三，隔板三上设过水管二，过水管二上设直角弯头二向下与净化水仓连通，净化水仓外接出水管，本实用新型为地埋式，无需动力，用组合填料过滤净化后再利用，节能环保。
200t/d一体化污水处理装置有益效果是：油罐式的外形，结构简洁，便于地埋式安放， 无占地面积，制造成本节省;内部两端设有污水仓和净化水仓，利于处理前污 水和处理后的净化水的囤积，形成固定的流量和存储量;利用水压为源动力， 无能源驱动的污水处理过程，节能减排，降低污水处理成本;中间设有两个净 化仓，能对污水进行二级净化处理，提高污水的净化效率和清洁度，避免重复 很合污染和组合填料的使用寿命;用填充支架包裹组合填料，利于模块化安放， 避免组合填料的扩散和提高净化效率;内部四个仓位顶部均设有检修孔，便于 材料的更换和故障的检修。
SBR衍生工艺
SBR工艺因其操作灵活性，使之易于引入脱氮除磷过程，通过调整运行周期以及控制各工序时间的长短，来达到脱氮除磷的目的。然而，在实际应用中，常规SBR工艺往往因投资和占地面积等因素，限制其被采纳，但其衍生工艺因在具备SBR工艺优点的同时，又克服其缺点而将脱氮除磷的作用充分发挥出来而更具优势。
SBR衍生工艺有CAST工艺、ICEAS工艺、DAT-IAT工艺和UNITANK工艺等。ICEAS工艺和DAT-IAT工艺均采用连续进水方式，使进水的控制系统变得简单，但是因主反应区前面缺乏一个厌氧段，因此除磷的效果不够理想。DAT-IAT工艺的回流比比较大，运行费用偏高。因此，适合小城镇污水处理厂的SBR工艺非CAST工艺莫属。
CAST工艺是在主反应区前设置预反应区，在预反应区内，从主反应区回流的污泥与进水混合，不仅充分利用了活性污泥的快速吸附作用而且加速对溶解性底物的去除也对难降解有机物起到良好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。预反应区还有效的抑制丝状菌的大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统稳定性。
CAST工艺具有出水水质好、抗冲击负荷适应性强、污泥活性好、投资和占地面积小、能耗低等优点。但CAST工艺的设备和容积利用率不高。
优点是：
1.本实用新型安装于生活污水的排放口，可以从污水的源头起改良水 质，保护有限的水资源，保障农林牧副渔良性生态平衡。
2.本实用新型可取去废油、滤去杂质、减轻城市地下排污管网的阻力， 降低向河流的直接排放，减少河床污泥淤积。
3.本实用新型可以减轻城市污水处理厂的成本投入。
4.本实用新型还可以变废为宝，及时提取不同等级的饲料来源、油脂 原料、高效无公害的有机肥料。
5.本实用新型可以替代技术落后、弊病较多的“化粪池”，改造住宅 楼群、企事食堂、商业网店、餐饮业等生活排污设施。
中小城镇污水处理厂脱氮除磷工艺
中小城镇污水处理厂脱氮除磷工艺选择的主要影响因素包括：进水水质浓度和对出水水质的要求、工艺流程长短、占地面积、建设投资、能耗和运行管理等。当然，出水水质好、流程短、占地面积小、能耗低、投资少、运行管理简单的脱氮除磷工艺是工艺发展的总趋势，我们需要根据污水处理厂的实际情况，认真比选，终选择出符合实际的，好的工艺。
由上述脱氮除磷机理分析，我们可以看出脱氮过程和除磷过程之间相互限制：脱氮*，意味着因大量的结合态氧进入厌氧池使除磷所需的*的厌氧环境受到破坏，除磷受限;磷的去除通过排放剩余污泥实现，SRT小，剩余污泥排放量多，在污泥含磷量一定的情况下，除磷量也就越多，而生物硝化工艺却需要较低的负荷，较长的泥龄，因此硝化受到影响，进而影响脱氮效果。
生物脱氮除磷工艺主要有A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、BIOLAK等从活性污泥法派生出来的工艺，均可实现除碳、脱氮和除磷三种流程的组合，都是比较实用的除磷脱氮工艺。
生物脱氮除磷机理、作用条件和工艺选择
生物脱氮除磷工艺一般都是除碳、脱氮和除磷三种流程的有机组合。除碳是利用细菌在有氧的条件下将有机物分解为二氧化碳和水的过程。在有充足的氧和生物量的条件下，除碳的过程可以很顺利的进行。《排放标准》中氮和磷的控制指标分为氨氮、总氮和总磷。总氮包括有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。
在实际的工程设计中，根据受纳水体的要求和其它一些实际情况，生物除磷脱氮工艺可以分成以下几个层次：
①去除有机物、氨氮，对总氮无要求：可以采用生物硝化工艺，采用延时曝气。
②去除有机物和总氮：因要去除总氮，应采用生物硝化和反硝化工艺，需要在好氧反应池前增设一个缺氧段，将好氧池中的硝酸盐混合液回流到缺氧段，保证在缺氧的条件下，将硝酸盐反硝化成氮气。
③去除有机物、氨氮、有机氮和总磷：应采用除磷的硝化工艺，在好氧反应地前增设一个厌氧段，在厌氧段内完成磷的释放，在好氧段内实现磷的超量吸收、有机物的氧化、有机氮及氨氮的硝化。
④去除有机物、总氮和总磷：应采用*的生物除磷脱氮工艺，在好氧反应池前既要增设一个厌氧段又要增设一个缺氧段，以同时实现生物除磷脱氮。
