摘要：本文结合30万t级原油码头钢结构腐蚀情况及防腐难点,从防腐工装制作、防腐工艺及技术要求方面研究制定防腐方案,并采用样板管理方式逐步实施,取得良好的防腐效果,为同类码头钢结构防腐提供参考。 关键词：钢结构；防腐工装；防腐方案 码头设备防腐
1.2.1 钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈码头行车防腐油污等清除干净。
1.2.2 钢结构表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和 动力工具除锈，火焰除锈或化学除锈。
1.2.3 喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定：
1 Sa1 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
2 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。
3 Sa2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
1.2.4 手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定：
1 St2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
2 St3 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2 更为*，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
1.2.5 化学除锈的等级应为 Pi 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。
1.2.6 已经处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理1.2.7 对污染严重的钢结构和改建、 扩建工程中腐蚀严重的钢结构， 应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
1 被油脂污染的钢结构表面，可采用有机溶剂，热碱液或乳 化剂以及烘烤等方法去除油脂。
2 被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，可采用铲除、烘烤等方法清理。
1.2.8 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，问隔时间不应超过 5h。
1.1 混凝土基层
1.1.1 基层必须坚固、 密实；码头设备防腐强度必须进行检测井应符合设计要求。 严禁有地下水渗漏、
不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
1.1.2 基层表面应平整，其平整度应采用 2m 直尺检查，并应符合下列规定：
1 当防腐蚀面层厚度不小于5mm 时，允许空隙不应大于 4mm。
2 当防腐蚀面层厚度小于5mm 时，允许空隙不应大于 2mm。
1.1.3 基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6％；当采用湿固
化型材料时，含水事可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度
有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
1.1.4 基层坡度必须进行检测井应符合设计要求， 其允许偏差应为坡长的土 0.2％，
大偏差值不得大于 30mm。
1.1.5 承重及结构件等防腐重要混凝上浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板
时，选用的脱模剂不应污染基层。
1.1.6 当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他种类防
腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
1.1.7 经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
1.1.8 基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符台下列规定：
1 当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
2 当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。
3 当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。
当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干
净。
1.1.9 已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，
应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
1 当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷
砂处理。
2 当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时，应采用喷砂处理。
3 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化
学品予以中和，再用清水反复洗涤。
4 被油脂、化学药品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、
蒸气吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
5 不平整及缺陷部分，码头钢结构防腐可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基
层进行处理。
1.1.10 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
1.1.11 整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符
合下列规定：
1 当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于 30mm。
2 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找
平。
1.1 混凝土基层
1.1.1 基层必须坚固、 密实； 强度必须进行检测井应符合设计要求。 严禁有地下水渗漏、
不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
1.1.2 基层表面应平整，其平整度应采用 2m 直尺检查，并应符合下列规定：
1 当防腐蚀面层厚度不小于5mm 时，允许空隙不应大于 4mm。
2 当防腐蚀面层厚度小于5mm 时，允许空隙不应大于 2mm。
1.1.3 基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6％；当采用湿固
化型材料时，含水事可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度
有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
1.1.4 基层坡度必须进行检测井应符合设计要求， 其允许偏差应为坡长的土 0.2％，
大偏差值不得大于 30mm。
1.1.5 承重及结构件等重要混凝上浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板
时，选用的脱模剂不应污染基层。
1.1.6 当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他种类防
腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
1.1.7 经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
1.1.8 基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符台下列规定：
1 当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
2 当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。
3 当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。
当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干
净。
1.1.9 已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，
应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
1 当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷
砂处理。
2 当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时，应采用喷砂处理。
3 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化
学品予以中和，再用清水反复洗涤。
4 被油脂、化学药品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、
蒸气吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
5 不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基
层进行处理。
1.1.10 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
1.1.11 整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符
合下列规定：
1 当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于 30mm。
2 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找
