8108-01-a60-b03-c02-d01-e10探头传感器应用领域：
旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。
工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航天、制药、机械制造等行业广泛应用。传感器可广泛应用于大型旋转机械的轴向位移、轴的径向振动、胀差、偏心、鉴相器、摆度、轴转速的在线监测与故障诊断中。如汽轮机组、水轮机组、压缩机、大型冷却泵、引风机、齿轮箱、磨煤机、鼓风机、水泵、风力发电机组等大型机械。同时在材料鉴定、表面不平整度测量、金属板厚度测量、材料形变测量等应用领域也得到广泛应用。安徽万珑电气
位移传感器能动态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对振动位移（如轴振动等）。位移传感器能静态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对位移（如轴向位移、胀差等）。
在工程振动中，旋转机械和往复式运转机械的运行状态及运行故障分析，采用振动监测是具性的方法，它具有时实性。对于转子的不平衡、两个连接转子的不对中、轴承磨损、轴裂纹及转子叶片同壳体的动静碰磨等故障现象主要反映在振动的幅值、相位和频率等方面的变化，这些都是关键的信息并且都是易于测量的传感器具有长期工作可靠性高，非接触测量，抗干扰能力强，不受油水等介质的影响，应用面广，结构简单等特点。多用于对大型旋转机械的轴振动、轴向位移、轴转速、壳体膨胀等的长期实时监测，有效的保护设备的安全运行。也可对监测数据进行趋势分析及故障诊断，以达到预测维护及排除故障的目的。工作原理
如果有一个很高的频率（一般取1MHz）电流从振荡器流入传感器线圈中，那么传感器线圈就产生一个高频率振荡磁场，如果有一片金属接近这个磁场，那么在此金属的表面就会产生电涡流。电涡流的强度是随着传感器线圈与金属之间的距离的变化而变化的，这是因为这个距离影响了传感器线圈的阻抗，所以可以用测量阻抗的方法来实现距离的测量。电涡流传感器输出一个与距离成单值函数的直流电压信号。安徽万珑电气
产品结构示意图
技术参数及性能●测量参数：
| 探头直径 | 线性量程(mm) | 非线性误差 | 小被测面(mm) |
| φ5 | 1（可扩展到2） | ≤±1% | φ15 |
| φ8 | 2（可扩展到4） | ≤±1% | φ25 |
| φ11 | 4（可扩展到8） | ≤±1% | φ35 |
| φ18 | 8（可扩展到12） | ≤±1% | φ45 |
| φ25 | 12（可扩展到22） | ≤±1.5% | φ50 |
| φ50 | 25（可扩展到30 | ≤±2% | φ100 |
●被测体要求：被测体材料对传感器特性影响，以2mm对应-2 ～ -18V为例（如下图）
●工作温度：-25～+85℃，温漂0.05%/℃。输出形式：三线制电压或电流输出。
●频响：0～10kHz，幅频特性0～1kHz衰减小于1％，10kHz衰减小于5％；相频特性0～1kHz相位差小于-10°，10kHz相位差小于-100°
●电压输出形式传感器供电电源：
（1）+12dc～+30Vdc供电，输出范围0.1～10.5V或1～5V或0.5～4.5V，功耗≤12mA(不含输出电流)；（2）-18Vdc～-24Vdc供电，输出范围-2～-18V，功耗≤12mA(不含输出电流)；
（3）±12Vdc～±15Vdc供电，输出0～+5V或0～+10V或-5～+5V或-10～+10V功耗≤±12mA(不含输出电流)。电流输出形式传感器供电电源：+18Vdc～ +30Vdc供电, 4～20mA电流输出, 功耗≤12mA(不含输出电流)。
●纹波（测量间隙恒定时输出噪声峰峰值）：电压输出形式的传感器输出纹波不大于20mV；电流输出形式的传感器输出纹波不大于30uA。
●负载能力：电压输出形式的传感器输出阻抗不大于51Ω，大驱动信号电缆长度300m；4～20mA电流输出形式的传感器负载电阻不大于750Ω，带负载电阻时输出变化-1%。
●被测体为为圆轴且其轴心线与探头轴心线正交时，要求被测体直径大于探头直径3倍以上，否则传感器灵敏度会降低被测体厚度影响传感器灵敏度。钢等导磁性好的金属材料要求其厚度大于0.1mm，铝等导磁性好的金属材料要求其厚度大于0.6mm。
●被测体材料为45#钢，否则会有误差。
●被测面应光洁、不应有洞眼、刻痕等，转速、鉴相测量可在被测面装凸台或开凹槽，位移测量一般要求被测面表面粗糙程度不超过0.8～1.6um, 轴振动测量一般要求被测面表面粗糙程度不超过0.4～0.8um。
●订货时用户必须注名被测体材料、形面、尺寸等。如用户没有在合同中约定，出厂校验时均将45#钢作被测体材料，被测体平面直径尺寸以大于3倍探头直径进行校准（如下表）
典型应用示意图
