安徽万珑位移振动传感器广泛应用于电力、石油、化工、冶金等科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。。具有长期工作可靠性好、测量范围宽、灵敏度高、分辨率高、响应速度快、抗干扰力强、不受油污等介质的影响等优点，因此广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械的动态和静态非接触式位移测量。
列如：径向和轴向的轴位移、胀差、轴偏心、轴振动、键相、转速测量
传感器8108-01-A40-B03-C01-D01安徽万珑电气电涡流传感器是以高频电涡流效应为原理的非接触式位移传感器。前置器内产生的高频电流从振荡器流入探头线圈中，安徽万珑电气线圈就产生了一个高频电磁场。当被测金属的表面靠近该线圈时，由于高频电磁场的作用，在金属表面产生感应电流，即电涡流。安徽万珑电气该电流发生一个交变磁场，方向与线圈磁场相反，这二个磁场相互迭加就改变了原线圈的阻抗。所以安徽万珑电气探头与被测金属表面距离的变化可通过探头线圈阻抗的变化来测量。前置器根据探头线圈阻抗的变化输出一个与距离成正比的直流电压。机械连接具有高强度、优良的抗拉、扭性能，高频同轴电缆及美观的金属铠装保护。前置器是一个电子信号处理器，它把由探头感应出来的探头端面与被测金属体的间距线性转化为电压或电流信号，安徽万珑电气送二次仪表或计算机系统。能在油、汽、水等恶劣环境下长期连续工作,检测不受油污、蒸汽等介质的影响，安徽万珑电气轴向位移前置器振动探头电涡流传感器已广泛应用于电力、石化、冶金、钢铁等大中型企业，对各种旋转机械的轴位移、振动、转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线监测和安全保护，安徽万珑电气为精密诊断系统提供了全息动态特性，有效地对设备进行保护。电涡流位移传感器系统主要包括探头、延伸电缆（可选）、前置器和附件。线性范围宽、动态响应好、抗干扰能力强。供电：12～24VDC（电流<10mA）；输出：0-5V矩形脉冲（纹波<10mV PK-PK）；频相：1～5khz；温度：-20℃～80℃；传感器安装时，将传感器头部对准齿顶，测量传感器的安装间隙为1.0～1.5mm左右，POUT对COM电压=0V，固定传感器即可。工作频率范围：0~5KHz（-1.5dB）；线性范围(mm)：0.25-1.25；线性度：±１％；测量范围:1mm；灵敏度精度: ＜±4%；工作温度范围:-20℃~180℃；灵敏度:8V/mm安徽万珑电气
横坐标：探头直径 纵坐标：输出方式
| Φ5 (2mm) | Φ8(2mm) | Φ11(4mm) | Φ25 (12.5mm) | Φ50 (25mm) |
-2V~-18V | -7.87V/mm | -7.87V/mm | -3.94V/mm | -0.787V/mm | -0.4V/mm |
-4V~-20V | -8V/mm | -8V/mm | -4V/mm | ||
4~20mA | 8mA/mm | 8mA/mm | 4mA/mm | 1.28mA/mm | 0.64mA/mm |
线性量程、线性范围、线性误差、ZHUI小被测面积直径
探头直径 （mm） | 线性量程 | 线性起始点 | 线性误差 | ZHUI小被测面积直径 |
Ф5 | 2 | 0.25 | ±1﹪ | Ф12 |
Ф8 | 2 | 0.25 | ±1﹪ | Ф18 |
Ф11 | 4 | 0.5 | ±1﹪ | Ф33 |
Ф25 | 12.5 | 0.63 | ±2﹪ | Ф68 |
Ф50 | 25 | 3.0 | ±2﹪ | Ф130 |
被测体对传感器系统的影响
▲ 传感器系统的校准及其精度，取决于被测体的一些特性：
u 被测体材料
u 被测体表面尺寸
u 被测体表面磁效应
u 被测体表面平整度
u 被测体表面镀层材质
▲ 被测体材料对电涡流传感器特性的影响
传感器特性与被测体的电导率、磁导率有关。当被测体为导磁材料（如普通钢、结构钢等）时，由于涡流效应和磁效应同时存在，磁效应反作用于涡流效应使得涡流效应弱，因此传感器的灵敏度降低；而当被测体为弱导磁材料（如铜、铝、合金钢等）时，由于磁效应弱、涡流效应相对强，因此传感器感应灵敏度高。下表列出同一套Φ8探头传感器测量几种典型材料的输出平均灵敏度：
AISI41410 7.87（8.0）mV/um45#钢 7.97（8.1）mV/um
不锈钢 10.41 mV/um铝 14.1 mV/um铜 15.0 mV/um
▲ 被测体表面尺寸对电涡流传感器系统特性的影响由于探头线圈产生的磁场范围及被测体表面形成的涡流场都是一定的，这样就对被测体表面大小有一定要求。通常，当被测体表面为平面时，以正对探头中心线的点为中心，被测面直径应大于探头头部直径的1.5倍以上；当被测体为圆轴且探头中心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上，否则传感器的灵敏度会下降，被测体表面越小，灵敏度下降越多。被测体的厚度也会影响测量结果，被测体中电涡流场作用的大小由频率、材料导电率、导磁率决定，因此如果被测体太薄，将会造成电涡流作用不够，使传感器灵敏度下降。一般要求被测体使用厚度大于0.1mm以上的钢等导磁材料或厚度大于0.05mm以上的铜、铝等弱导磁材料，则灵敏度不会受其厚度的影响。
▲ 被测体表面磁效应对电涡流传感器系统特性的影响电涡流效应主要集中在被测体表面，如果由于加工过程中形成残磁效应或淬火不均匀、硬度不均匀、金相组织不均匀、结晶结构不均匀等都会影响传感器性能API670标准推荐被测体表面残磁不超过0.5微特斯拉。在进行振动测量时，如果被测体表面残磁效应过大，会出现测量波形发生畸变。
▲ 被测体表面平整度对电涡流传感器系统特性的影响不规则的被测体表面，会给实际的测量带来附加误差，因此要求被测体表面应平整光滑，不应存在凸起、洞眼、划痕、凹槽等缺陷。一般来说，对于振动测量的被测表面粗糙程度要求在0.4um～0.8um之间，对于位移测量则要求在0.4um～1.6um之间。▲ 被测体表面镀层材料对电涡流传感器系统特性的影响被测体表面的镀层对传感器的影响相当于改变了被测体材料。镀层的材质、薄厚会略微改变传感器的灵敏度。因为探头能探测到被测体表层材质之下，其灵敏度会受镀层厚度及其特性的影响，一般要求镀层一定要均匀，并且有一定的厚度。
