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纯水设备反渗透阻垢剂-厂家供货

参考价 ¥ 12000 ¥ 11000
订货量 1-9 ≥10
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称廊坊鹏源水处理剂有限公司
  • 品       牌鹏源
  • 型       号PY-9801
  • 所  在  地廊坊市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2020/4/23 22:09:00
  • 访问次数386
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廊坊鹏源水处理剂有限公司是专门研究、开发、生产、销售的公司。包括反渗透RO膜药剂(反渗透阻垢剂、反渗透杀菌剂、反渗透还原剂、反渗透絮凝剂)、污水处理药剂(COD降解去除剂、氨氮去除剂、除磷剂、生化补碳剂等)、循环水处理药剂(缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂等)、空调水药剂及锅炉水处理药剂等等。

鹏源水处理公司主要从事各类工业过程中的水处理的技术研究,包括原水、循环冷却水、污水、锅炉水、油田水、空调水等水处理*化学品的开发及应用,以及不停车清洗和各种化学清洗技术。

公司可为客户提供水处理技术服务:

服务1:根据现场参数通过实验室筛选配方和产品;
服务2:提供现场技术服务,指导药剂的正确使用,发挥药剂使用效果;
服务3:对水样进行物理及化学分析,解决生产中出现的问题;
服务4:提供水处理工程咨询和培训,提供专门的建议及服务。

反渗透阻垢剂,反渗透杀菌剂,反渗透絮凝剂,反渗透还原剂,缓蚀阻垢剂,杀菌灭藻剂,粘泥剥离剂,COD去除剂,氨氮降解剂,复合碳源,生化补碳剂,除磷剂等
PH值 3-10 比重 1.05
存储期限 1年 含量 行标%
外观 白色透明液体 有效物质含量 行标%
反渗透预处理系统由于混凝- 砂滤工艺对COD去除能力有限,必要时可在该工艺前设置曝气生物滤池等生化反 应工艺以降低原水cod水平。在以超滤为核心的预处理系统中,超滤工艺的主要功能是截留悬浮物、胶体及大粒径有机物,其功能与混凝砂滤工艺相接近,其在工艺流程中的位置也与混凝砂滤工艺相当。纯水设备反渗透阻垢剂-厂家供货
纯水设备反渗透阻垢剂-厂家供货 产品信息

【总述】反渗透预处理系统由于混凝- 砂滤工艺对COD去除能力有限,必要时可在该工艺前设置曝气生物滤池等生化反 应工艺以降低原水cod水平。在以超滤为核心的预处理系统中,超滤工艺的主要功能是截留悬浮物、胶体及大粒径有机物,其功能与混凝砂滤工艺相接近,其在工艺流程中的位置也与混凝砂滤工艺相当。纯水设备反渗透阻垢剂-厂家供货

廊坊鹏源水处理剂有限公司,欢迎实地考察!

 反渗透膜因污染问题出现产水效果差,是非常严重的问题,它是影响zui终产水水质是否合格的主要原因,因此不容忽视,日常使用过程中一定要做好反渗透膜的维护保养工作。在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水的时候,当预处理供水不是很足时,如微滤设备发生堵塞的现象,在密封不好的地方由于真空会吸进一部分的空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,要在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,在运行过程当中发现气泡应逐渐降压检查其原因所在。

 反渗透阻垢剂PY-9801是一种液体阻垢剂,适合北方高硬度,高碱度及高硫酸根水质,用于控制膜分离系统中的结垢沉积物,有效控制碳酸钙、硅酸钙和硫酸钙垢,其阻垢效能高且不与残留有机凝聚剂形成不溶聚合物。

【产品名称】PY-9801反渗透膜阻垢分散剂

外 观: 无色透明液体             

pH 值: 1.5±0.5                  

比 重: 1.08±0.05 

加药量:3-5ppm         

【应用范围】PY-9801反渗透膜阻垢分散剂特别适用于金属氧化物、硅酸盐类含量高的水质。

反渗透膜阻垢分散剂有普通溶液、浓缩溶液,使用方便。

【安全防护】反渗透膜阻垢分散剂应避免与眼睛、皮肤或衣服接触,一旦溅到身上,应立即用大量水冲洗。

【包装储存】反渗透膜阻垢分散剂采用塑料桶和编织袋包装。

附言:纯水设备反渗透阻垢剂-厂家供货

 炭滤与软化的工艺位置砂滤或超滤工艺对悬浮物、胶体与大粒径有 活性炭滤工艺存在吸附有机物及还原氧化剂的双重功效。在吸附有机物方面,活性炭既可以其巨大的深孔内表面积吸附小粒径有机物,又可以其有限的颗粒表面积吸附胶体与大粒径有机物。由于胶体与大粒径有机物在活性炭表面的附着将阻塞小粒径有机物进入深孔的通路,活性炭工艺更适合于对 小粒径有机物的吸附。而混凝机物的截留起到了对活性炭的保护作用。砂滤或超滤工艺之后,在树脂软化工艺之前。活性炭对小粒径有机物的去除作用,不仅可以保护反渗透膜免于有机物污染,还可有效保护软化用树脂不被有机物污染。因此活性炭工艺在预处理工艺流程中的位置一般在混凝氧化剂在反渗透系统中扮演着双重角色,它既对反渗透膜及软化树脂形成氧化降解作用,又对预处理各工艺及管线中的微生物污染具有抑zhi作用。活性炭工艺还原氧化剂之后,系统流程各后续工艺将不受氧化剂保护,当系统原水温度较高或微生物含量较高时,后续的交换树脂将受微生物的威胁。因此,对于微生物含量较高、原水温度较高、氧化剂含量较低的情况,活性炭滤工艺应置于离子交换工艺之后;对于微生物含量较低、原水温度较低、 氧化剂含量较高的情况,活性炭滤工艺应置于离子交换工艺之前。

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