5t/h一体化污水处理装置
污水处理一体化设备包括沿生活污水处理的水流方向依次设于箱体内且由纵向隔板沿纵向隔开的缺氧池、膜生物反应池、分离池及设备间;缺氧池用于对导入的生活污水提高其可生化性和脱氮处理，膜生物反应池用于对在重力作用下从缺氧池进入的水体进行固液分离，提高池体内微生物数量，在好氧条件下，充分降解污染物;分离池包括由横向隔板沿横向隔开的清水池和污泥池。所述污水处理一体化设备具有结构简单、生产成本较低的特点，且设备总体占地面积小便于安装、运输，采用平板膜组件可以高效、稳定地实现对污水进行净化处理。
5t/h一体化污水处理装置
膜系统清洗方案优化
在园区综合废水处理装置，MBR系统初始设计通量为20L/(㎡·h)，在实际运行过程中，运行通量约8L/(㎡·h)。
为保证系统处理能力，优化了膜清洗方案[3]，通过分析膜污染物类型，尝试不同清洗药剂、清洗浓度和清洗频次。从而确定了以酸洗为主，次氯酸钠清洗为辅的清洗方式，并将盐酸清洗浓度提升至3000mg/L以上，清洗*提升。
运行过程中曾出现产水软管脱落后，膜池生物污泥通过膜产水管线进入MBR产水池，致使清水池水质污染，含有生物污泥的水进而通过膜丝反洗常规操作进入膜丝内部，导致整组膜丝内部污堵，在线及离线清洗均无法恢复膜通量。后通过实验测试采用泵抽吸的离线清洗方案，将12个膜组件逐个离线清洗出来，恢复了膜通量。清洗后系统运行超过两年，未发现明显的膜通量衰减情况。
分流处理及技术
根据废水处理装置废水来源、污染物种类、污染物含量的不同，工业园运行两套废水处理系统，一套为150m³/h高浓度废水处理装置，另一套为360m³/h综合废水处理装置。高浓度废水处理装置主要用于处理来自硝基苯装置、MDI(异氰酸酯)装置废水，综合废水处理装置用于处理高浓度废水处理装置产水、煤气化装置废水、苯胺装置废水。
高浓度废水处理装置采用固定化高效微生物处理方式，来水经过混合、均质、pH调节、混凝沉淀后，去除来水中的悬浮物，提高废水可生化性。通过自流，废水进入生化系统，生化系统分为厌氧段和好氧段，在厌氧段，通过微生物的水解、酸化、发酵等作用，对自来水中的有机杂化类有机物进行开环作用，提高废水可生化性。
在好氧段，通过好氧微生物的氧化作用，将废水中的有机物降解为二氧化碳和水，同时，在好氧段后端，通过硝化作用，将来水中的氨氮氧化为硝酸根和亚硝酸根。在好氧段后端，加入碳酸钠为硝化反应提供无机碳源。处理合格的废水通过废水提升泵输送至园区综合废水处理单元进行进一步深度处理。
高浓度废水处理装置生化池装填有有机填料，为微生物生长、繁殖提供空间，废水处理装置产生的所有废气统一收集后进行活性炭吸附处理。高浓度废水处理装置COD去除率能够达到80%以上，氨氮去除率能够达到90%。并且对硝基苯、硝基苯酚、氯苯等有机物具有一定的处理能力。
优点：
1．系统优化后，脱硫废水系统能够连续运行，每日合格脱硫废水排放量为400吨以上，能够将吸收塔内各离含量控制在合格范围之内。
2.停运了板框压滤机系统，将澄清池底部污泥（石膏沉淀物）通过吸收塔地坑回吸收塔，减少了运行人员操作量。
3.废水系统的投运时间可控，设备的可靠性、灵活性大大提高。
4.脱硫废水药剂成本下降，目前废水药剂使用情况氢氧化钙1.4kg/t,絮凝剂使用量0.1 kg/t，助凝剂使用量0.23kg/t。废水处理成本约为5.4元/吨。
5.通过对此次系统的技改，从目前运行情况来看较前期未改造之前，处理每吨脱硫废水可节约成本6.6元，每月可节约7.9万元。每年可节约药品费用约94.8万元。
