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  • 公司名称河北诚泽管道有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地沧州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2020/4/8 10:43:45
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诚泽管道本着以质量求生存,以信誉求发展的理念为广大客户朋友合作共赢。本公司经营,绝缘接头,绝缘法兰,弯头法兰等管道配件。咨询电话:张经理  15230722642


沧州诚泽管道有限公司位于“全国大的压力管道装备制造业基地”河北省盐山县,占地面积68800平方米,建筑面积28800平方米,投资总额达一亿元,为华北地区重点管道生产企业。距天津新港一百公里,首都机场二百公里,交通十分便利。

    诚泽管道是一家为国内外石油、炼化、化工、冶金、电力、造船、输气、管道输送等行业提供产品与服务的专业制造商。公司技术力量雄厚,生产装备*,检测手段完备。公司产品主要包括三大系列100多个品种:1、绝缘接头 绝缘法兰系列;2、弯头 三通 异径管 管帽 法兰 支吊架等高 中 低压管件及管道配件系列;3、保温、耐磨、防腐管道系列。产品执行标准有:GB/T、SH、HG、JB、ANSI/ASME、MSS、JIS、DIN等;材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢、双相钢、镍基合金、哈氏合金等,也可按客户提供的技术进行生产制造。公司先后通过ISO 9001:2000质量管理体系认证、OHSAS18001:2001职业健康安全管理体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证过、取得国家(压力管道)特种设备制造许可证。

本公司坚持“诚信为本、信誉*、科技兴厂、指令立业、追求*、致力发展、服务顾客、回报社会”的原则,建设以管理为基础,以顾客为中心,以科技为先导,以改进为动力的质量、信誉型企业。公司设有完整的质量把关系统和客户服务系统,合格率达*,努力达到客户满意。受到广大顾客的一致信赖和认可。

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涪城不锈钢弯头为您排忧解难 产品信息

涪城不锈钢弯头为您排忧解难  安装低压走水管道或许要求不严的管道,也便是运用对焊弯头仅仅起到一个转弯的作用,这样便是普通对焊弯头,如果是高压或许天燃气和石油管道所用,就要进行保探伤焊,并且还要带片。不管客户要不要探伤焊接,关于对焊弯头进行检测的。  检测从磁化对接弯头的表面逸出的泄漏磁通可以确定是否存在缺陷。超声波法超声波检测法利用超声波脉冲反射原理测量腐蚀后的管壁厚度。该采用自蔓延离心铸造的,该主要利用本身的化学反应通过放热产生高温,并在波传播的中合成新。  下面分别对热推、冷弯弯头的壁厚进行了调研,对于化工管道中的碳钢无缝弯头,一般允许的弯头减薄量要求控制在150以内。从上面两表可以看出,热推工艺加工的弯头基本可以保证合格,而冷弯的碳钢弯头壁厚改变量则较不。

   变径弯头与普通的弯头的不同,它是通过将一个规范的弯头坯切开成一个V型的弯头,再将V型弯头放到的模具内,通过冲压设备的动力使弯头变形,从而必定、形状的产品零件,然后通过焊接技术将切开后的两边焊到一起,毕竟变径弯头。  弯头是用一个的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头,然后施压,借助于常规或冲压设备的动力,使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形,从而一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术,慢慢的在施压作用下逐渐变成圆,成为一个圆形环壳,焊接成型,然后用弯头设备大告成了。

【标题】  无缝弯头的正火和淬火对弯头的强度、硬度及综合性能有着重要的影响作用,它是无缝弯头成型后的重要决定因素之一,把握好了这两个热处理工艺对我们弯头的整体有着决定性的作用。淬火是将无缝弯头加热到临界温度以上,保温一段时间,然后很快放入淬火剂中,使其温度骤然,以大于临界冷却速度的速度急速冷却,而以马氏体为主的不平衡组织的热处理。  冲压弯头的成型需要按照一定的步骤进行,必须严格遵循相应的工艺,否则产生的冲压弯头将存在问题。根据要求,可以将圆环壳切成4个90°弯头或6个60°弯头或其他规格。该工艺适用于制造任何直径大于1.5D的弯头。  90度不锈钢厚壁弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道所使用的全部管件中,所占比例da,约为80%。通常,对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、等。  其使用规模可归纳如下:(1)部件的组焊将简单轧制,锻造,冲压或机加工件对焊成杂乱的零件,以成本。例如轿车方向轴外壳和后桥壳体的对焊,各种连杆,拉杆的对焊,以及特别零件的对焊等。(2)异种金属的对焊能够节约,进步产品性能。

  碳钢无缝弯头采用冲压成形的生产弯头时,有必要根据实际生产需要和生产设备的吨位确定是进行冷冲压还是热冲压。:通过上下模具的形成肘部的。通过这种形成的肘部具有更好的成形和优美的肘部外观。  它扩大了中频加热助推制造工艺的应用范围异径管生产厂家,简化了生产工序,品种施工要求。管坯,模具和设备是异径弯头加工的三要素。异径弯头加工是一种金属冷变形加工。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要之一,也隶属于材料成型工程技术。

 

 

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