玻璃钢管道加热固化站
固化站的主要作用是加速制品固化，有自然固化和加热固化2种。
1、固化站主要参数（单台）
1.1 制作产品直径:Φ250-Φ3200mm
1.2 制作产品长度 :12500mm
1.3 装机容量:3-17KW
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玻璃钢管道加热固化站
2、固化站主要组成
2.1 支撑模具的前后支座及主轴传动系统
2.2 电器控制系统
2.3 加热装置（自选，单台加热装置功率12KW）
- 注意在固化站固化时，如需用烤板必须有员工监管以防主轴暂停将制品烤坏。
- 在固化过程中要严格遵守操作规程，随时检查和调试温度，如遇温度过高、过低或升温过快等情况应停止固化，及时检修设备。固化结束后，应自然冷却。
- 玻璃钢管在缠绕工序完成后，吊运到固化站在低速转动下进行加热固化。如果有需要可开启烤板进行加热固化。
模具的使用：
按生产管道直径的大小，正确使用相匹配的模具。
2.在模具上机前，必须检查模具表面的清洁度，清除所有模具表面的固体及凸起污物，以防以防脱模途模具与管道制品出现卡塞现象。
玻璃钢模具在使用前必须检查模具是否完整，应无砂眼、无缺陷、光滑，然后涂刷2—3遍蜡质脱模剂（干透一层刷涂一层抛光），脱模剂*干透后就可以制作玻璃钢管道制品了。每制作10根次产品，必须刷涂一遍脱模剂。待管道制品固化成型后，将模具移至液压脱模机，用400mm/min-800mm/min的顶出速度将模具与管道制品分离不少于1米后再开启快速脱模牵引机，将管道产品脱模下来。
