垃圾热解处理工艺流程
蒸馏层：
垃圾首先在蒸馏层内由炉膛壁面热能辐射加热，加上热解烟气由下向上对流以及干燥层、处理层三方导热作用下对垃圾进行干燥处理, 将垃圾中的水分慢慢蒸馏烘干并随热解烟气蒸发带走。同时，蒸馏层的垃圾对热解尾气而言，又是一个多功能的吸附过滤层，蒸馏时产生的潮湿烟气和冷凝水，能将烟气中大部份的粉尘颗粒、烟焦油杂质等污染物吸附和隔阻，有效起到过滤作用。蒸馏层的温度一般在60℃～120℃之间，温度主要来源于处理层的热解尾气
干燥层：
经过蒸馏干燥后的垃圾在重力作用下进一步沉降烘干变成干燥层，干燥层的垃圾在热解气体的加热作用下，水分得到大限度的烘干蒸发，成为含水率很小的块状固体有机物，部分塑料包装物和石油化纤类物质收缩成团甚至开始汽化裂解，因为干燥层的垃圾还是属于*烘干的块状有机物，没有裂解成固体焦炭，所以干燥层的温度也并不高，一般在100℃-200℃之间。
处理层（热解层）：
处理层其实就是垃圾的裂解段，经过烘干后的垃圾在灰渣层固体焦炭碳分子氧化反应的间接加热作用下产生热解气化（一种吸热反应），分解成较纯的碳、液态焦油、膏状半焦物质以及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质。处理层因为灰渣层隔阻的原因，氧气含量比较稀薄不足以支撑氧化燃烧，所以处理层的间接热解温度并不高，块状垃圾通常在200℃～300℃之间裂解，热解产物主要为固体碳、液态焦油、膏状半焦物质等，因裂解温度不高，所以只产生少量的如CO、CH4、C2H6等之类可燃气体。有机垃圾主要在200℃-300℃度间缺氧或是欠氧的还原性气氛条件下完成热解，有效避免或减少了二噁英在垃圾热解过程的产生。
灰渣层：
灰渣层是热解反应的热源提供区域，垃圾裂解所需的能量全部来源于此，处理层裂解完成的固体碳和经过磁化激活过的空气在灰渣层产生氧化反应，生成二氧化碳和放出大量的热能，其主要反应式为：C+O2=CO2+Q，氧化区内发生碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应，反应温度可达到850℃以上，一些有害物质在灰渣层被高温反应*净化。氧化反应产生的热能对垃圾进行逐层间接加热的同时，热解产生的碳也在高温反应状态下，慢慢灰化成无机矿物质灰和惰性颗粒物，一些污染成分也在炭黑中被固定，随后在炉底堆积，排出炉外。
因灰渣层工作在缺氧和限氧状态，灰渣层呈还原反应气氛, 铜、铝、铁就不会发生氧化燃烧, 没有CuO产生也就不会有CuCl2的产生和存在, 也就没有使二恶英再合成的催化剂(CuO、CuC12 等化合物), 没有了CuCl2和碳原子的催化反应，二恶英的合成的机会就太太降低。同时低温热解技术还能减少NOx和SO2的排放，这是因为灰渣层缺氧反应属还原性气氛，N、S极少氧化而被残留在渣中，从而减少了对环境和空气的污染。
