地埋式二级生化污水处理装置
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A/O内循环生物脱氮工艺特点
根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：
(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。
(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。
(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
地埋式二级生化污水处理装置
技术方案
一种低氧硝化耦合短程反硝化厌氧氨氧化处理生活污水的装置，主要由污水水箱、SND-SBR反应器、中间水箱、A-SBR反应器和出水箱组成；污水水箱经进水管由SND-SBR进水泵和A-SBR进水泵分别连接到SND-SBR反应器和A-SBR反应器，SND-SBR反应器通过中间水箱及回流泵与A-SBR反应器连接，A-SBR反应器经过排水阀与出水箱连接。
其特征在于：SND-SBR反应器和A-SBR反应器中均安装有搅拌器；SND-SBR反应器中设有曝气装置；SND-SBR反应器中安装有溶解氧测定仪，在线对曝气装置的曝气量进行实时监控，保证SND-SBR反应器反应过程中的DO浓度在0.2-0.4mg/L范围内；SND-SBR反应器和A-SBR反应器中均填充有聚氨酯泡沫悬浮生物填料。
在SND-SBR反应器中，填料的体积填充比为40%-50%，全部功能微生物均附着生长在泡沫填料上，以省去泥水分离环节，在增加排水比的同时防止污泥流失。
低氧硝化耦合短程反硝化厌氧氨氧化处理生活污水的方法，该方法的具体步骤为：
（1）反应器的启动运行：在SND-SBR反应器中，接种取自传统污水处理厂的回流污泥，接种后混合液污泥浓度为4200-5500mg/L。利用含NH4+-N浓度为45-55mg/L人工配水驯化富集低溶解氧硝化细菌。NH4+-N硝化反应过程中，控制较低的曝气量使DO浓度维持在0.15-0.35mg/L浓度范围内。
在进水曝气2.5h内，混合液中NH4+-N<4.5mg/L时，认为SND-SBR反应器低溶解氧硝化细菌富集完成。此时，向SND-SBR反应器中投加悬浮生物填料，填料的体积填充比为35%-45%，同时SND-SBR的进水由人工配水改为实际生活污水，当混合液中NH4+-N<4.5mg/L，NO3--N<30mg/L时，确认SND-SBR反应器启动完成，进入平稳运行阶段；在A-SBR反应器中，接种已经挂好短程反硝化生物膜的悬浮生物填料和厌氧氨氧化颗粒，A-SBR反应器中填料的体积填充比为20%-25%，厌氧氨氧化颗粒污泥浓度为3000-4000mg/L。
（2）当SND-SBR反应器启动结束之后，生活污水分为两部分经SND-SBR进水泵和A-SBR进水泵进入SND-SBR反应器和A-SBR反应器。第1股原水通过脉冲进水方式进入SND-SBR反应器，在DO浓度为0.2-0.4mg/L条件下连续曝气3-4.5h，附着生长在填料外部的低溶解氧硝化菌通过硝化作用将原水中的氨氮转换为硝态氮，附着在填料内部的异养菌利用原水中的有机物将产生的硝态氮进行反硝化脱氮处理。
优点：
1、本发明不需要大量土建工程，在各自然村或生产队下游汇水区域就地挖坑即可，充分利用农村荒废的土地资源;
2、污水处理过程中只采用物理和生物法，如过滤、曝气、沉淀、添加微生物菌、栽种水生植物等，不会产生二次污染;
3、向曝气区投加高效的微生物菌增强系统的处理效率，同时消除污水本身及处理过程中产生的臭气，提高空气质量;
4、栽种水生植物，既能起到净化水质的作用，又能提高系统景观性;
5、整个系统占地面积小，设备少，维护管理简单，投资省，能够以小的成本解决农村生活污水无序排放问题。
正式启动反应器的步骤
1、检查阀门开启是否正确、是否能开启正常。各项准备工作是否*按试车方案要求准备完毕。各项验收是否*结束。再次按施工设计图纸详细检查一遍是否有漏项、缺项、不到位的地方等。
2、开始按事先制定好的对厌氧反应器进行“试漏、气密性试验、吹扫”的操作方案进行操作。
提醒：憋压试验时一定要缓慢通气，直到第个三项分离器开始翻气时才停止供气，这时就可以计算水封高液位了。如果可能好将三项分离器调整到同时翻气。另外，进行出水堰水平试验一定要小水量，这样找出的出水堰才能比较水平保证同时出水。
3、如果上述操作均顺利完成，建议反应器的水不要外排，直接进行污泥接种。在进污泥之前，切记要保证水封液位处在正常控制液位，同时水封顶部的放空阀要*打开而且与沼气相连的用于以后检修吹扫用的空气或氮气管路的阀门前一定要用盲板封死。污泥接种量我的经验是无论颗粒污泥还是絮状污泥好都要保证在反应器体积的1/3~1/2之间，当然少一点也可以。
4、污泥接种完毕开始启动反应器。
