二氧化氯发生器设备生产*操作规程

二氧化氯发生器设备生产*操作规程

二氧化氯发生器操作规程
一、目的：
规范二氧化氯发生器操作程序，要做到“四懂三会”（懂设备的性能、原理、结构、用途；会操作、会保养、会排除故障），确保正确、安全地操作。

二、适用范围：
二氧化氯发生器的操作。
 
三、职责：
分管负责监督、检查该规程的执行。当班班长负责组织本规程的实施。当班员工依照本规程进行二氧化氯发生器的操作。
 
四、程序
1、设备运行中的检查：
（1）操作面板数据是否正常。（温度、液位等）
 
（2）检查进气量是否正常（可从进气口测试有无吸力），反应釜液位及反应液颜色是否正常（可从出药口透明止回阀观察）。
 
（3）检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。
 
（4）检查水浴液位是否正常。
 
（5）检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。
 
（6）观察出药口止回阀是否有异物及动作是否灵活（可从出药口透明止回阀观察）。
 
（7）检查设备是否有鼓泡声（耳朵贴于设备壳体可以听到）。
 
2、开机：
 
（1）检查水浴液位是否正常。（水位应高于液位管显示高度）
 
（2）开启控制器，检查系统是否有报警及温度是否正常。（运行温度40～50℃）
 
（3）排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准）。
 
（4）调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作（压力0.2～0.4MPa，水射器后端有水花出现）。
 
（5）运行计量泵，并通过旋钮或按键，逐步调整至所需流量（必须从低往高调节）。
 
（6）观察出药管上的止回阀内颜色及工作状态是否正常（黄绿色，不时有液体流出）。
 
3、关机：
 
（1）关机时，应提前1～2小时关闭计量泵，停止加料，让水射器将设备内的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1～2小时后关闭动力水总阀门，水射器停止工作，设备即关机。
 
（2）若长时间停机，应关闭电源开关。
 
4、原料的配制与添加：
 
氯化钠：氯酸钠应符合《GB/T 1618-2008 工业氯酸钠》国家标准，纯度≥99%。
 
（1）氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。
 
（2）配制过程中有严禁吸烟及明火（不许使用摔砸等方法）。
 
（3）配制过程必须按照氯酸钠与水按1：2的比例混合（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）。
 
（4）必须保证氯酸钠*溶解。
 
（5）配制后的液体经比重检测合格后倒入原料罐中（1260kg/m3 20℃）。
 
盐酸：盐酸应符合《GB 320-2006工业用合成盐酸》国家标准。
 
（1）盐酸进厂后应检测。
 
①氯化氢含量是否达到标准31%。
 
②检测其密度是否合格（1160kg/m3 20℃）。
 
③目测盐酸的颜色是否正常有无杂质（工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明）。
 
（2）盐酸不可含有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重。
 
（3）盐酸储存不宜过长时间，否则易发生因储存时间过长而造成的氯化氢含量降低（氯化氢极易挥发）。
 
（4）操作盐酸时，应穿戴好防护用品（耐酸碱工作服，护目镜、橡胶手套）。
 
（5）盐酸的添加：将盐酸罐上的吸液软管插入盐酸桶中（尽量使盐酸桶抬高，以利于设备吸酸），打开盐酸储罐上的吸料阀，关闭出药口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，从液位管上观察，待盐酸罐内液面升至液位管观察不到时停止。打开出药口阀门，关闭盐酸储罐的吸料阀。
 
5、注意事项
 
（1）*运行前应从加水口往水浴内加满清水，从进气口加1～2L自来水，严禁空机运转。
 
（2）设备停机时先关闭计量泵，停止供料，让水射器继续工作一小时以上，使反应器内的气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。
 
（3）盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料氯酸钠禁止与各种酸类物品存放在一起,避光并远离火源。
 
（4）配制过程中和设备运转过程中严禁吸烟及明火（不许使用摔砸和铁器敲打等方法，只能使用木槌敲打）。
 
（5）氯酸钠存放处禁止吸烟和明火。
 
（6）设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制器上缺水灯亮，应立即补水。
 
（7）计量泵软管、水射器在原料或动力水含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。
 
（8）本设备为水浴加热，当设备长时间不用时，请将加热水从排水阀放掉，以
防温度低于0℃时结冰，损坏设备。
 
（9）设备外壳为PVC材质，禁止碰撞、挤压，避免日晒。
 
（10）定期对设备进行检修，确保反应器、气路系统的严密性，防止泄漏情况出现，设备间环境保持通风完好。
 
（11）严格按工艺要求配制原料的浓度，调节原料进料比，控制好进料量，做到规范操作。
 
（12）增强操作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，使操作人员能够应付泄漏等突发事故的发生。

二氧化氯发生器设备生产*操作规程