该机为微机控制立式一体型结构，半自动湿法交流荧光磁粉探伤机，采用周向直接通电法和纵向线圈法复合磁化。适应于对各种中小型盘型件的磁粉检验。对有内腔形工件采用内喷探头喷淋磁悬液。可发现工件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳而产生的裂纹、夹渣等极细微的缺陷。用工业PLC控制，实现除上料与观察外的全过程自动控制，探伤过程既可既可自动循环操作，又可自动单周操作和手动操作。剩磁法磁化带断电相位控制，磁化无漏检，操作简便，磁化均匀，灵敏度高，退磁效果好。
磁化电流控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，具有断电相位控制功能和故障自诊断及状态指示功能。
主要技术性规范
设备使用环境
1．温 度：－100C ~ +400C；
2．相对湿度：不大于850C；
交流荧光磁粉探伤机
3.2.1周向穿棒电流：0－3000A 连续可调 带断电相位控制；
3.2.2纵向激磁磁势：0－16000AT 连续可调 带断电相位控制；
3.2.3退磁磁场：退磁机退磁，250 GS自动衰减；
3.2.4退磁效果：≤3 GS；
3.2.5探伤节拍： 8 S／件；
3.2.6可探工件尺寸：直径80mm～150mm,高度80mm～250mm；内孔≥40mm
3.2.7动作控制：气动
3.2.8气源：用户自备，压力大于0.4MPa
3.2.9磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种方式任选；
3.2.10工作方式：自动／单周／手动三种，工业PLC控制；
3.2.11紫外线强度：距工件表而380mm处不小于1000µw／com²
3.2.12探伤灵敏度：用A型15/50或30/100试片反贴在工件表面，能清晰显示O及+字。*，无盲区；
3.2.13工艺流程： 人工上料――夹紧――喷液――磁化（喷液）――磁化――松开――观察裂纹――退磁机退磁
3.2.14电源：三相四线380V±10% 50Hz 约 140A（瞬时）；
