一直以来，电镀产品应用范围广泛，是我国社会经济发展中*的部分，然而，它同时也是世界三大污染工业之一，电镀企业在生产与运营中会制产生大量的电镀工业废水，因此，在电镀废水处理过程中，根据不同镀种的类型，将废水进行分类处理及回收成为当下有效、经济的应对思路。
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电镀废水中含氰(CN－)、酸碱、重金属离子和有机物等污染物，成分复杂，往往难以用单一的处理工艺处置。根据处理工艺的基本原理，可将电镀废水处理工艺粗略划分为物理法、化学法、物化法及生物法几类。
一、化学沉淀法
化学沉淀法是目前国内外应用广泛的方法，工艺简单，能同时去除多种废水中的金属离子，其设备投资少，石灰等碱性消耗物料价格较低，运行费用适中。
然而，化学沉淀法易产生大量重金属废渣，且不能直接倾倒或填埋，需要作为固废再次处理；况且电镀废水中往往含有不同种类的有机添加剂，大量重金属在水中以络合态形式存在，部分处理后的水金属离子浓度依然较高，更达不到排放标准；当然，由于污染物脱除形式，废水中的金属离子一般难以直接回收，不利于企业的资源化生产。
二、吸附法
吸附法可以深度去除废水中的金属离子，镍、铬等离子浓度可控制在0.1mg/L以下，通过吸附材料的特殊性质可同步实现物理吸附与化学吸附，如螯合树脂和离子交换树脂。树脂回收废水中的金属离子，实现废水的资源化利用，降低企业的生产成本。
部分纳米级的吸附材料，吸附容量大，吸附材料可再生使用，使用寿命长；工程化落地时，吸附端可实现模块化设计，能根据生产能力灵活调节，占地节省、结构紧凑，同时具备自动化程度高、工艺流程短、操作简单和能耗低等优点。
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三、电解法
电解法是指电解质溶液在电流的作用下发生电化学反应，从而去除重金属污染物的方法。废水在进行电解时，在电流的作用下阴极释放出电子，使废水中的某些阳离子因得到电子而被还原，因此阴极在电解过程中起还原剂的作用；与之相对的，阳极在电解过程中起氧化作用。
电解过程一方面可通过氧化作用降解废水中的有机物，完成降低COD和破络的作用；另一方面会在在阳极处吸附重金属，故也常用于电解电镀行业产生高浓度重金属废水资源的回收。
电解法处理电镀废水时使用低压直流电源，设备体积小，不消耗化学试剂，操作易行，管理方便，是目前电镀废水处理方法中较为成熟的一种工艺，具有良好的发展前景。与此同时，电解法也存在能耗大、成本高，存在析氢和析氧等副反应，造成能源浪费，长时间连续操作易导致电极表面钝化，效率低等问题。
四、联合处理工艺
电镀废水成分复杂，种类多样，目前多采用多种工艺联用的方式方能保证出水各项指标均能达标。考虑到电镀废水*的性质，即络合态重金属与离子态金属离子并存，故电镀企业通常选择氧化破络-化学沉淀-中和排放/生物接触氧化的思路进行处置。
江苏海普依托电镀废水处理工艺—吸附法作为电镀废水处理工艺的核心，联合化学沉淀、化学氧化和电解等作为辅助工艺，形成一整套的成熟的电镀废水联合处理工艺，其中吸附工艺在物料回收方面发挥主要作用。
海普特种吸附材料可专门富集某种特定的金属离子，经配套脱附液脱附，可实现吸附材料再生和物料回收的目的。
江苏海普具有丰富的电镀废水处理工艺—吸附法经验，特别在废酸处理、重金属回收等方面具备显著的处理效率和能耗优势,公司能够根植于吸附技术本身，深度结合化学沉淀法、化学氧化法和电解法等工艺，可专门定制高效稳定的电镀废水联合处理方案，可作为电镀企业废水处理的可靠选择。
