高铬耐磨铸造件》山西铸造厂化工行业耐热钢铸件主要有：高温风帽、过热器支架、裂解管、转化管、管板、热电偶保护套等。
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高铬耐磨铸造件耐高温铸件产品的主要特点是耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗高硫、抗冲击、易切削、可焊接工作条件排气性能好，外腔砂芯在两管卡档处位置镶冷铁或使用内冷铁，减小温度梯度，均衡温度场；造型工艺可以与制芯同时进行。造型：覆膜砂芯组合成型后，采用大孔流量浇注工艺，采用侧冒口，由潮模砂提供浇注时的静压头；制芯和造型后合型待用。熔炼铁液：首先熔炼铁液所用的原材料，其中铬元素重量百分比选用为2．0；C优选为2．Si优选为3．0，然后采用250Kg容量的中频感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1700℃；检验原铁水成份，使金属铁中各元素重量百分比在德国DINl694的范围；采用镁硅合金为球化剂进行球化处理，镁硅合金球化剂的加入量为1．2％；用硅铁孕育剂在包内孕育一次，硅铁孕育剂的加入量为0．5％。
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旧砂回用率接近树脂砂的水平。新工艺的工艺特点：粘结剂加入量低（≤3%），型砂工艺性能良好，冬季硬透性好，硬化速度通过粘结剂和固化剂种类依生产及条件可调（5-80分钟），型芯砂溃散性好，铸件出砂清理容易，旧砂易干法再生回用，回用率≥80%，铸件和尺寸精度可与树脂砂相媲美，型砂热塑性好，发气量低，可防止铸件产生裂纹及气孔缺陷，在所有自硬砂工艺中生产成本低，污染少。1.原砂：新工艺对原砂的要求与树脂砂类似，但比树脂对原砂的性小，并且原砂适用范围广，可以用硅砂，铬铁矿砂，镁橄榄石砂等多种砂，其要求指标：粒度：40-140；角形系数，<1.30；微粉及含泥量<1.0%；含水量<0.8%；
工艺复杂，铸件成本也很高，但是如果产品选择得当，零件设计合理，高昂的铸造成本由于切削加工、装配和节约金属材料等方面而补偿，则熔模铸造具有良好的经济性。在铸造厂的日常生产、新品试验中，难免会遇到各种各样的问题。解决问题有两个重要的途径：技术途径和体系途径。技术途径通过技术途径解决问题，是铸造工程师或技术部门常用的手段和基本职能。铸造缺陷的形成，都有其*的规律和成因。如砂孔的产生，和型砂有很大关系；灰铸铁石墨形态不好，和孕育有很大关系等等。下表给出了一些常见的铸件缺陷和影响因素间的关系。有人说铸造是“魔鬼技术”，因为铁水浇进铸型，看不到摸不着，等铸件清理（或是加工后）出来才能发现缺陷。&牌号为ZCr26Ni5的耐热钢：能受到的温度高达1100℃，由于其具有容易析出σ相的特点。所以被广泛的使用到高硫中。
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在我国现今生产条件下，残余镁量的分数不得小于0.03%，残余稀土量的分数不得小于0.02%。铁液氧化原材料中铁锈、污染以及铁液在熔化与过热中的氧化，铁液中的FeO含量增多，因而在球化中要消耗更多的镁，炉料含有反球化元素当反球化元素超出允许范围时，就会影响球化效果，要注意废钢中可能含有钛，还要注意电镀材料、铝销、铅系涂料进入冲天炉。稀土有中和反球化元素的能力，根据我国原生铁中含有较多的反球化元素的情况，我国球铁中的残余稀土量比国外的要多。孕育效果差由于孕育效果差，或者孕育衰退，均会造成石墨球数量少，使得石墨球不圆整。型砂水分高、含硫量高由于界面反应，铁液中的镁与铸型表面中的氧、硫发生作用。
也必须进行合理的颗粒级配，以便其性能。在常温下，能施工强度，在高温作用下，易发生相转变、进行烧结。同时，材料之间会产生原位反应，其微能抵消烧结收缩，浇注料的抗热震性和强度。耐火粉料选用刚玉、矾土熟料、莫来石和碳化硅等材料，破碎成各种粒级进行组配。同时，应加超微粉填充空隙，且活性大、易产生原位反应，基质性能。结合剂选用铝酸钙水泥、超微粉和盐等，一般复合使用；其用量应确保拆模强度，并使烘干耐压强度达到40mpa左右。不定形耐火材料-耐热钢材是典型的原位反应耐火材料-耐热钢材，因此外加剂（物）的选用十分重要，必须确保施工性能、烘烤性能，高温下原位反应的进行，可优良的材料性能。
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其主要性能都达到或超过了4Cr25Ni20Si2（HK40）水平。此钢可代替Cr23Ni18、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni20Si2等钢和部分代替Cr25Ni35、Cr28Ni48W5等钢制造在950-1200℃范围内工作的各种耐热构件。
水玻璃型壳生产的铸件大部分为中大件，若平均净重20kg的铸件其比表面积Sd仅为200g铸件的1/5。因而其每吨铸件的耐火材料-耐热钢材消耗少得多（如复合型壳表面层用锆英石砂、粉仅为40kg/吨（合格铸件））。综上分析：对于水玻璃型壳目前大多数企业使用的耐火料成本很低，为型壳（铸件）适当耐火砂粉量的档次（如采用铝矾土熟料粉及高岭石熟料砂作背层）以型壳是必要的。目前我国水玻璃型壳平均铸件返修率在70%，废品率在10%而硅溶胶则为40%及5%，高性价比是耐火料选用的，水玻璃涂料中的粉料采用生料或半生料（轻烧）耐火粘土虽然仍有较高的耐火度由于水玻璃型壳透气性远比硅溶胶高，即使在850℃～900℃焙烧也能具有较高的强度及透气性。
可铸件的表面粗糙度。3）铸件晶粒细、组织致密、机械性能高：金属液在压力下结晶凝固，初凝枝晶在压力的作用下会发生变形、破碎，而且冷却速度快，因而晶粒；同时，压力能补缩能力和金属液中气体的析出，使疏松和微观气孔大为。所以，铸件的机械性能明显的。4）可实现可控下浇注：反重力铸造时，可对上室、下室或者上下室的进行控制。利用反重力铸造浇注铝合合铸件时，使用除油干燥的压缩空气即可，但对于镁合金，必须注意金属液和铸型的，因为镁合金在空气中会发生。可控的使用应根据铸件的要求及铸件的轮廓尺寸等因素决定。5）了金属的利用率：反重力铸造时，铸件凝固收缩可以不断地来自内浇口金属液的补缩；
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特别是灰铁熔炼中更为突出聚渣剂很难*排除。生铁生产方面，优质铁矿资源日趋紧缺一些厂家把过去废弃不用的低品位铁矿又重新开采生产铸造铁。这些企业往往是用200m3以下的高炉冶炼，不配热风炉高炉的温度上不去矿石中有害的元素不净再加上原料配制不合理，所以生产出的铸造生铁纯净度存在严重问题它直接给铸造铁水带来各种杂质和氧化物。球化剂生产方面问题也非常突出。特别是对包头白云鄂博稀土矿的严格调控使国内大多生产球化剂的厂家不得已从四川冕宁地区用再生的稀土原料生产球化剂。它的吸收率和使用效果大打折扣使本来不纯净的铁水雪上加霜。上述涉及的原因直接影响了铁水的纯度应当引起高度并采取有效措施予以解决。以一汽铸造有限公司为包头市星火稀土铁合金有限公司具体配合把熔炼和冶炼两个产业链有机地结合起来有效地解决了铁水净化问题了多年来困扰铸造产业链疑难问题突破了铸造的瓶颈并提出了生产当中具体解决措施如下。
此处取20%。b)新生铁和废钢配比:设新生铁为χ%，则废钢为80%-χ%。按炉料所需含碳量为3.2%，新生铁、废钢、回炉料的含碳量各为4.19%、0.15%、3.28%，得出χ=60.0%。故铁料配比为：Z15生铁60%、废钢20%、回炉料20%。（3）然后按上述配比及各种炉料的成分，计算配合后的炉料成分如表4。a)硅铁加入量今缺硅量0.67%，亦即每100公斤炉料需加硅0.67公斤。所用硅铁含硅量为45%，b)锰铁加入量同上法计算，每100公斤炉料需加入含锰75%的锰铁为：0.12/0.75=0.16公斤。根据配比和层铁量，确定每批炉料中各种炉料的重量，写出配料单。设已知层铁500公斤，可算得每批铁料的组成为：生铁：500′60%=300公斤、废钢：500′20%=100公斤、回炉料：500′20%=100公斤、45%硅铁：500′1.5%=7.5公斤、75%锰铁：500′0.16%=0.8公斤。
常见的铸造有模具铸造和精密铸造，详细的分类如下表所示。模具铸造：模具铸造——在模具中生产铸件的铸造。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用模具铸造。由于模具铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。精密铸造：精密铸造是用精密的造型铸件工艺的总称。它的产品精密、复杂、接近于零件后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的*工艺。制造模具的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用广的型砂粘结剂是粘土。
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