多规格玻璃钢管道缠绕模具
一种新型玻璃钢管道模具，涉及一种模具，它包括模筒主体和固定在模筒主体两端的承重轴，所述的模筒主体由钢板卷制焊接而成，模筒主体的内壁上设有多个支撑环，模筒主体的外壁上依次设有纤维布层和针织毡层，所述的针织毡层外设有黑色的高光胶衣层。本发明还涉及对于本发明的一种新型玻璃钢管道模具加工的方法。本发明脱模方便，节能环保，同时可以方便检查缠绕均匀度的缺陷。
缠绕操作规程
缠绕主要工序：设备检查－一打料－一缠绕一一加砂一一缠绕一一缠聚酯薄膜。
1、设备检查：对缠绕系统进行空车试车，看整个系统能否正常运转。如有问题找维修部门及时修理，以保证工作过程中设备的正常运转。
2、内纤维层制作
（1)内衬固化结束后，缠绕操作工对内衬表面进行验收，若不合格由内衬操作工进行处理，合格则将芯模吊装到缠绕机上。
（3)由班长或工艺员根据管道工艺单上给定的参数在计算机中输入缠绕程序或调出响应的程序，并开启空压机。
（4)由配胶工依照生产科提供的配方指导单，根据树脂种类、环境温度和湿度、制品制作的时间，确定固化剂比例。开启树脂泵，调节转子流量计，往胶槽中打入树脂及固化剂。
（5)缠绕纱浸好树脂后，缓馒转动芯模，根据管道生产工艺单要求，手动状态下在承口或插口端进行挂纱，并快速进行分纱。挂好纱后，将缠绕工位控制开关打到半自动状态进行缠绕，并根据实际情况调节芯模转动速度。若内层有奇数环向，则在插口端挂纱，采用半自动状态进行环向缠绕；若内层无环向或有偶数个环向，则在承口与直管段接缝处进行挂纱：
多规格玻璃钢管道缠绕模具
缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后脱模成增强塑料制品的工艺过程。
千法缠绕：选用预浸纱带（或布带） 在缠绕机上经加热软化至粘流后缠绕到芯模上。
湿法缠绕：将无捻粗纱（或布带）浸渍树脂胶液后直接缠到芯模上
半干法缠绕：将无捻粗纱脂胶液，预烘后随即缠绕到芯模上
所谓缠绕规律：是描述纱片均匀稳定连续排布芯模表面以及芯模与导丝头间运动关系的规律。
缠绕线型的要求：
1 纤维既不重叠又不离缝，均匀连续布满芯模表面；
2 纤维在芯模表面位置稳定，不打滑。
环向缠绕：即沿芯模圆周方向的缠绕。缠绕时，芯模绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身区间运动。芯模每转一周，导丝头移动一个纱片宽度，按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。
》特点：缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。相邻纱片之间相接而不相交，其缠绕角在85°~90°之间。
