该设备仪器化冲击试验机采用模块化设计，可选择300J、450J、600J、750J冲击摆锤。摆锤和冲击刃口都可以更换，以满足不同标准的测试要求。冲击速度为5.42m/s。主机上配有模拟表盘，可以直接显示打击能量和角度，可无需PC，单机独立操作。带全封闭安全保护罩，电子门锁控制，门未关闭时，摆锤自动锁紧。具有关门启动摆锤释放功能，测试时间<5S。
主要测量金属材料的冲击力—位移曲线。
(1)力特征值：屈服力Fgy、******力Fm、裂纹启裂力Fiu、裂纹止裂力Fa。
(2)位移特征值：屈服位移Sgy、******力位移Sm、裂纹启裂位移Siu、裂纹止裂位移Sa、总位移St。
(3)能量特征值：******力能量Wm、裂纹启裂能量Wiu 、裂纹止裂能量Wa和总能量Wt 、裂纹形成能量Wi(由两部分组成：弹性变形能量We和塑性变形能量Wd)、裂纹扩展能量Wp(也由两部分组成：裂纹稳定扩展能量Wp1和裂纹不稳定扩展能量Wp2)。
1、评价材料韧性的好坏。对不同的金属材料，其冲击吸收功可以相同，但他们的裂纹形成功和裂纹扩展功却可能相差很大。若裂纹形成功所占比例很大，则表明材料断裂前塑性变形小，裂纹一旦形成就立即扩展直到断裂，裂纹必然是呈放射状甚至结晶状的脆性断口。反之，若裂纹扩展功所占比例很大，则断口是以呈纤维状为主的韧性断口。由此可见，冲击吸收功的大小并不能直接反映材料韧或脆的性质，材料韧性的好坏主要取决于裂纹扩展功Wp的大小。
2、进行断口纤维率的定量计算。ISO14556在附录中提供了一套基于特征力值估算断口剪切面积比例值PSF经验算法，在力—位移曲线变化过程，当力不发生急剧下降，把此时的断裂表面的剪切面积比例值PSF定位100
3、测试金属材料动态断裂韧性KⅠd和JⅠd。通过屈服力估算动态屈服强度，参与后续韧性参数的评测。
1、仪器化冲击试验机主机架和底座一体化设计铸造而成，稳定性高，刚性好，没有装配误差。立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承摆锤，结构简单可靠，加工精度高，能量损失小，摆锤摆动时没有颤抖，更适合于高能量冲击。本件由我公司自行铸造、加工，数控落地镗铣床TK6913B的一次主要装夹，保证了加工精度。其余所有加工件均可在我公司厂内加工。
2、三种能量显示方式。一种为刻度盘，另一种为触摸屏显示器，电脑软件也可以显示能量值。如果是单一的度盘式，则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试验作废。如果是单一的触摸屏显示器方式，则当编码器出错时，无法对其数据准确性进行判断。本机三种方式共同显示...
技术参数
| 型号 | JB-W300E-L | JB-W450E-L | JB-W600E-L | JB-W750E-L | |
| 冲击能量(J) | 300J | 450J | 600J | 750J | |
| 摆锤力矩(N.m) | 160.7695 | 241.1543 | 321.5390 | 401.9238 | |
| 摆锤中心至试样中心距离(mm) | 750 | ||||
| 摆锤预扬角(°) | 150 | ||||
| 冲击速度(m/s) | 5.2~5.5 | ||||
| 试样支座跨距(mm) | 40 | ||||
| 试样支座端部圆弧半径(mm) | 1 | ||||
| 试样支座支撑面倾角(°) | 11°±1° | ||||
| 冲击刀圆弧半径(mm) | R2或R8（选配） | ||||
| 冲击刀两斜面夹角(°) | 30 | ||||
| 冲击刀刃厚度(mm) | 16 | ||||
| 试样规格(mm) | 55×10(7.5、5、2.5)×10 | ||||
| 角度分辨率(°) | 0.025° | ||||
| 计算机显示***小分辨值(J) | 0.1 | ||||
| 载荷传感器(量程) | 50kN | ||||
| 冲击力传感器(精度) | 1% | ||||
| 冲击力传感器响应频率 | 100KHz | ||||
| 数据采集卡(采样率) | ≥1.25MHZ | ||||
