喷漆车间废气怎么处理：我公司对喷漆车间废气处理方法，是根据客户现场进行设计，包括如何收集，选择多大风量、多大风压的风机以及废气处理设备。
喷漆处理分类：
1、按类型分类：手动喷漆和自动喷漆
2、按漆品种分类：醇酸漆、丙烯酸漆、水性漆。
喷漆废气主要形成方式：
在喷漆过程中高压空气喷射的油漆绝大部分停留在工件上，其他未到达喷涂表面的喷雾微粒与溶解喷漆微粒的水珠悬浮在空气中，以及喷涂过程中产生的挥发性有机化合物形成喷漆废气污染环境。
喷漆废气主要成分：
1.颗粒物发生于根柢外表处理时发生粉尘、喷涂法作业进程喷漆雾、腻子层、中心涂层打磨粉尘；
2.VOCs有机废气发生于调漆进程溶剂蒸发、施涂/涂覆进程溶剂蒸发、喷涂作业过喷漆雾带离、单调固化进程溶剂蒸发、单调固化反响发生的新蒸发物。
3.挥发性有机废气：有机溶剂，主要为三苯（苯、甲苯、二甲苯）是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的，但有机溶剂极易挥发，不能长时间随油漆附着於物件表面，在喷涂及晾干过程将全部释放出来，从而形成有机废气，其特点为无色、刺激性。
喷漆废气主要来源：
1）喷漆室废气
为维持喷涂的作业环境，根据劳动安全卫生法的规定，喷涂作业时，喷漆室内应连续换风，换风速度应控制在(0.25～1)m/s的范围内。喷漆室换风排气废气的主要组成为喷漆挥发的有机溶剂，其主要成分为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂，由于喷漆室的排风量很大，所以排出的有机废气总浓度很低，通常在100mg/m3左右。另外，喷漆室的排气中经常还含有少量未处理*的漆雾，特别是干式漆雾捕集喷漆室，排气中漆雾较多，可能成为废气处理的障碍，废气处理前必须预处理。
2）晾置室废气
面漆在喷涂之后烘干之前，要进行流平晾置，湿漆膜在晾置过程中有机溶剂挥发，为防止晾置室内有机溶剂聚集发生爆炸事故，晾置室应连续换风，换风速度一般控制在0.2m/s左右，排风废气的成分与喷漆室排风废气的成分相近，但不含漆雾，有机废气的总浓度比喷漆室废气偏大，根据排风量大小不同，一般在喷漆室废气浓度的2倍左右，可达到300mg/m3，通常与喷漆室排风混合后集中处理。另外，调漆间、面漆污水循环水池也要排放类似的有机废气。
3）烘干废气
烘干废气的成分比较复杂，除包含有机溶剂、部分增塑剂或树脂单体等挥发成分，还包含热分解生成物、反应生成物。电泳底漆与溶剂型面漆烘干均有废气排出，但其成分与浓度差别较大。
扬州喷漆车间废气处理设备
一、喷淋+UV光氧
1、喷淋气体从喷淋塔底部进入，通过分流板均匀喷洒气体。喷雾废气与填料层中塔顶喷洒的喷雾液接触。喷雾废气中的水溶性或大颗粒组分被吸附和沉降。喷雾排气中的酸性（碱性）液体与碱性（酸性）喷雾液紧密接触，发生中和反应。当喷雾液沿填料层向下流动时，有时会发生壁流动。壁流效应导致填料层内气液两相分布不均匀，喷雾塔中的填料层和喷雾层可分布在多个区段。
2、UV光催化制氧设备：紫外光催化制氧设备是利用特殊的C波段紫外体、有机或无机高分子气味化合物在高能紫外光照射下，分化为低分子化合物、高分子氧分子。-能量紫外线在紫外线照射下分解，成为自由氧，由于自由氧与电子正电子不平衡，需要与氧结合，产生臭氧，即uv+o2-o-+o*（ros）o+o2和o3（o3）。臭氧具有很强的氧化作用，对工业废气和其他刺激性气味具有即时清洁作用。气味继续与尚未*分解的低分子化合物发生反应。其结果是一些小的无毒化合物，如水和二氧化碳。紫外线也有杀菌的作用。
二、喷淋+活性炭催化燃烧
催化燃料设备是一种在工业中非常常见的设备，在资源处理方面给我们的很多工作都帮了很大的忙。但是很多人对这种设备并不是很了解，下面催化燃烧设备厂家解析催化燃料设备的原理和特点吧。
催化燃烧设备厂家介绍设备的工作原理：
1、O3强催化氧化剂进行废气催化氧化, 可有效地杀灭细菌，将有有害物质破坏且改变成为低分子无害物质；
2、催化剂涂层，在C波段激光刺激它产生活性，强化催化氧化作用；
3、在分解过程中产生高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧；*臭氧对有机物具有*的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有*的清除效果。
催化燃烧设备的性能特点：
1、操作简单,方便，灯管需要10000小时（3、4年）更换一次；
2、节能：处理烟气能耗低，运行费用低廉；
3、适应条件：在-30℃~+80℃的环境内均可正常运转,是在潮湿,甚至空气湿度饱和的环境下仍可正常运行；
4、设备使用寿命长：设备由不锈钢材材料组成，抗氧化性强，在酸性气体中耐腐蚀。
