| 工作压力： | 0.5~2.0Mpa | 容 积： | 2.7M3 |
|---|---|---|---|
| 材 质： | S30408 | 结构形式： | 立式 |
| 工作温度： | -40℃~100℃ | 规 格： | ¢1000*12*2700 |
| 执行标准： | GB150 HG/T20584-2011 | 使用年限： | 10年 |
| 介 质： | 硫泡沫、水蒸汽 | 是否定制： | 是 |
| 传热面积： | 6.36M3 | 重 量： | 2390KG |
| 功 能 | 分离熔硫，节能降耗、环保效果好，投资少，见效快 |
一、设备概述
连续熔硫釜是用于化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫进行高效、连续的硫回收而设置的设备。它是代替传统落后的间断熔硫法和直接煮硫法的一种新型金属釜，能够集硫泡沫中硫的分离、熔融、回收于一体。该设备结构简单、操作容易，在正常工艺条件下，无维修量、处理量能力大，并能够解决硫回收系统的环境问题，是化工厂理想的治理硫污染，实现经济效益的*设备。
二、工作原理
化工厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中。在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中。利用耐碱泵将硫泡沫输送至连续熔硫釜内。连续熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热。当加热至70-90℃时，泡沫po裂成微小颗粒的单质硫并迅速聚集增大，依靠重力作用自然沉降。釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而组织硫颗粒进入的脱硫液收集器。处理好脱硫清夜自釜的上部排出并回收至脱硫系统循环使用，硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，釜下部安装容留加热器，当加热至120-130℃时，硫磺熔化成为易于流动的熔融状态的硫，排出熔硫釜外，经室温冷却后成为块状固体硫。
三、设备特点
1、新建系统不用厂房相对先过滤再熔硫的方法投资省，节省投资3/5，投资回收期半年。 2、具有过滤机的传统硫回收系统，除泡沫槽留用外，其他设备可去掉，硫回收率提高10%。 3、处理量弹性大，正常处理硫泡沫3000-6000kg/h。 4、工艺简单设备少，集硫与溶液分离和熔硫为一体，硫泡沫从釜上部进入釜内，清液从上部旁侧排出回脱硫系统继续使用，釜下厨产品熔融硫。硫泡沫不用釜外过滤。一步完成硫的分离和熔硫。 5、系统密闭循环，无三废排放，*解决硫回收系统环境问题。从源头上解决排水污染，可以不上二甲硫污水处理工序。 6、无传动设备，节点节能。蒸汽消耗比传统间断熔硫大幅下降，无备品备件，在正常工艺指标操作下，无维修量，釜的寿命可达8年以上。 7、釜内低压力操作，排出清液的温度较低，脱硫液有效成分不被破坏，无副产物生成，解决化工物料，生产安全。 8、操作简单。仅控制两个阀门就可完成溶液与硫分离到出产品硫的全过程。操作弹性大，开停车方便，可连续亦可间断运行。
