设备的调试：
1、清除池中所的杂物，以免引起堵塞。
2、对水泵、空缩机及刮沫机构应检查是否灵活，并按规定加好润滑油。如异常应给予排除。
3、接通电启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调相位即可。
4、在手动位置启动空缩机，检查其运行是否正常。发现异常应排除。
5、按刮沫机启动按钮，刮沫机应向溶气系统端行走，在该端行程的撞块的下刮板下落，刮沫机反向行走，开始刮沫动作，直至污泥槽处，导程板将刮板抬起，同时行程开关在撞块的下切断电，使刮沫机停止工作。这样一个刮沫机动作完成。自动刮沫只需将开关置于自动，设定好刮沫时间即可。
溶气气浮机石化专用
试运行：
1、加水：往气浮池中加满清水。气浮池水位的高可用集水机构出口处的调节装置进行调节。
2、溶气系统试运行：独立运行时，先关闭溶气水控制阀及溶气水出水控制阀，将加气开关旋到自动位置，接通电，启动工作泵，然后打开溶气水控制阀。压力表的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（压力表的压力达到3~5Kg/cm2），此时可打开溶气水溶气水出水控制阀。溶气水通过溶气释放器进入气浮池，池水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数，该压力的大小可用溶气水控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取3、4~5Kg/cm2。压力越高，溶气水量越大，微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机提供，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，自动液位制系统将控制空压机工作（相反则停止），以保持溶气罐内的空气量。
气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下进行，具体做法如下：
1）调整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。
2）根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、絮凝剂。
3）根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般为0.03~0.3%。
4）将加药反应好的污水送入气浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直至额定值。
5）加气：一般自动加气。即将加气开关置于自动位置。
6）刮渣：一般自动刮渣。即将刮渣开关置于自动位置，根据具体情况设定刮渣时间；在殊情况下，也可采用手动控制。
溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的30%。由于各种废水的SS含量不同。从理论上讲，溶气水水量也应按污水SS含量来确定。
本设备采用TS型释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。其流量变化随溶力而变化，压力高流量大，压力流量小（在溶气水出水阀打开的情况下）。流量可用溶气水进水阀门来调节溶气水量。
气浮池水位的调节：水位的高将影响刮沫的效果。水位，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用集水管出水口的液位调节装置来调整池内的液位，其液位应于浮渣出口1~2cm为佳。
池面通常为长方形，平底或锥底。出水管位置略高于池底。水面设和集泥槽。因为附气泡的颗粒上浮速度很快，所以气浮池容积较小，水流停留时间仅十余分钟。
1、泡在颗粒表面析出；
2、气泡与颗粒吸附；
3、絮体中裹挟气泡。
4、气泡能否与悬浮颗粒发生效附着主要取决于颗粒的表面性质，若是表面疏水性的颗粒宜使用气浮法。
自动气浮机集反应池、气浮池、加药设备、溶气水泵、空压机、污水泵为一体，具工艺、结构、处理、、造、等特点。
主要特点：
相比同类产品，本设备大征是：
1、采用的溶气系统为清华大学设计的溶气系统，结构巧妙，，溶气量高，提高 了溶气效率缩短了停留时间。
2、释放器，不易堵塞，释气，气泡一般在30um以下。
3、采用的栅条反应结构，絮凝，动力节省。
4、本设备带自动控制箱，调试好后，正常运行不需专人管理，可达到完自动化程度。
适应范围：
自动气浮机可用于造纸、印染、电镀、化工、食品、炼油等工业废水处理。
1、造纸废水的纤维回收率可达95%左右，COD去除率在85%以上，清水完可以回用。
2、印染废水的色度去除率达到90%左右，COD去除率60-70%，BOD5去除率50%左右。
3、炼油废水的油脂，可降至10mg/L以下，废水能达到澄清程度。
4、食品、屠宰和制革废水的COD去除率70%左右，色度去除率94%以上。
5、电镀废水处理，当铬、锌、铜、镍铅等含量在50ppm以下时，去除率均可达90%以上。
6、大池沐浴浊度可稳定在10度以下，水中细菌较大幅度去除。
7、生活饮用水及工业用水浊度可交货到5度以下，同时对色度耗氧量降良好的效果。
8、可用于生物处理后的二次沉淀池，浮渣含水率降，也可用于剩余活性污泥的浓缩，经气浮后活性污泥的含水率可降至97%左右。
溶气气浮机石化专用
主要结构：
自动气浮机集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，整体呈圆柱形，，池子较浅。装置主体由五大部分组成：池体、旋转布水机构、框架机构、集水机构等。进水口、出水口与浮渣排出口部集中在池体区域内，布水机构、集水机构、溶气释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体转动。本装置提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到佳运行状态。
安装：
1、设备起吊：本设备内壁四块供起吊的孔板。
2、设备的标高是根据工程需要可架空安装，也可放置在平地，设备基础受力面为L1B。
3、设备地基保持水平，设备混凝土基础尺寸（L1+500）×(B+500)。
4、清水区放空口、分离区放空口和混合区放空口需加阀门。
5、污水与反应池的连接管道，要求越短越好，以免絮体在管道中被打碎。
6、污泥出口可接到污泥储槽，连接的管道、弯头不易多，管道越短越好。
7、电器箱放置位置：一般以安、方便操作为原则。可放在扶梯的侧面及就近位置，但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性气体损坏电器元件。
8、接线：电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码相接。
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