直埋蒸汽管道施工安装方案----哈尔滨案例
施工方法：
1.定线测量，基础坑放线，热管网定线测量按施工图纸给定的坐标进行测定位，测量时应先测定控 控点线的位臵，测量管、段上的中心桩的间距为5m，管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量，管线定位后，点位顺序编号、中心桩安放标石，并绘点标心，管网中心线定位完成后，在施工范围内对新有障碍物进行检查
2.水准测量，水准观测前，首先对水准仪和水准尺进行全面检定，在管网起点、终点及地下穿越部位的附近建临时水准点，临时水准点用标点明确的标记进行标点，安放应稳固、妥加保护。两固定支架之间的管道支架、管道、可用固定支架高程进行相对控制
3.竣工测量，管网竣工时，按地面建筑的坐标和高程进行测量、对供热管网坡度变化点，测量中心坐标及管道上表面的高程，管道高程的垂直度变化点，测量中心坐标和变动点上下两个部位的管道上表面高程，在管网的管件处测量中心坐标和上表面的高程，竣工坐标数据在平面图上标注，纵断面图上标准各测量的高程数据
直埋蒸汽管道施工安装方案----哈尔滨案例
4.土方工程，土方开挖前，先对中心槽断面高程进行校核，并留有10-20cm预留量，挖平至槽底标高，本次工程的土方开挖，依一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活，并将管线的位臵，槽底的标高坡度，平面拐点、坡度拆点等测量检查合格，土方挖掘采取人工配合挖掘机挖掘
5.管道安装，本次管道安装采用长度相同的钢管预制面保温管，然后进行安装，管道的安装施工分段按补偿段划分，一个补偿段为一个分段，一次施工完毕，预制保温管式管件吊装时，吊点的位臵按平衡条件选择，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤，管道安装逐根起进行。并且每10m管道中心偏移量不大于5mm，在补偿器前50m范围内的管道轴线与补偿器轴线相吻合，对已就位的管子，管腔内不能存有杂物，人员离开现场时，用工具或肓板封闭管口，以防泥沙进入管腔和管道漂浮.
6.支架及补偿器的安装
①管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位臵应正确平整、牢固、坡度符合设计规定。管理支架的标高可采用在其上部加设金属垫板，其垫板不得超过两层，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间。管道滑托吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。导向支架的导向接合面应洁净、平整，接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。固定支架按设计图纸施工。在补偿器安装前，管道各固定支架不得进行固定连接。
②补偿器安装前，先对补偿器进行外观检查，并进行柔拉伸试验，安装时，在波纹补偿器的两端加设临时支撑装臵在管道安装固定后，再拆除临时设施.
7、管道焊接
①管道焊接时新使用的焊条能与新焊母材的材质相同管道多层施焊时，一层焊缝要部必须均匀的焊透，不能烧穿，各层接头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2位，不在钢管的非焊表面引弧、每层焊完之后，应整理溶渣，飞溅物并进行外观检查发现缺陷，必须铲除重焊。外套的焊接待保温完后进行实焊。
②焊缝检验，在施焊过程中，焊缝表面质量检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净、焊缝表面应完整，高度不得超于母材的高度并与母材圆滑过度，焊缝宽度超高坡口的2-3mm。管道的无损探伤内套管探伤，外套20%。进行无损探伤，合格标准为Ⅲ级。
1 施工技术要求钢套钢蒸汽管道直埋技术,目前还不完善、也不成熟,在设计与施工中可借鉴的资料不多,甚至一些必要的规程、规范都不全面或没有,因此施工应严格控制各工序的质量。 1.1 装卸和堆放 保温管装卸时,应用吊钩钩住耳环或用宽度大于50mm的吊带捆在外套管上装卸,严禁用钢丝绳直接捆在外防腐层上装卸,损坏防腐层。应做到轻吊轻放,防止磕碰,严禁在地上拖拉。保温管堆放的场地应平整、无杂物、无积水且地面应有足够的承载能力,堆放高度不得超过1.6m。露天存放时,应用雨布覆盖,禁止曝晒和雨淋,并有良好的排水设施。 1.2 严格控制焊接质量 钢套钢蒸汽管道焊接工作量大、要求高,焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。 工作管的焊接质量对直埋蒸汽管道的安全十分重要,一旦发 生焊缝泄漏,将导致全部保温材料失效。因此必须在施工、检验环节上把好关,要求对焊缝进行X射线探伤。总结工程实践,发现采用氩弧焊打底,电弧焊夹层、盖面,质量能够得到保证。X射线探伤一般都能合格,也能通过水压试验,经验证明,虽然费用高些,但就可靠性来说,是值得的。 外套钢管具有连续密封、防水、防腐等功能,是保证保温结构完好及绝热材料性能稳定的重要屏障。由于外套管焊接时需先将接口管纵向剖开,然后再对焊在工作管外侧,焊接过程易出现变形,焊接难度大,因此焊接时要合理点焊,必要时用撬棍撬压以防变形。一般按0.6MPa压力等级焊接,并进行超声波探伤以确保质量。 1.3 注重排潮管作用及安装 排潮管的设置,目前的钢套钢直埋蒸汽管道有抽真空的结构,对于此种结构,国外应用较多。在试运行前可通过抽真空把保温结构中的潮气抽出。一方面可以避免由于水变成蒸汽后对保温材料和外套管内壁的破坏和腐蚀;另一方面可以减少保温结 构中空气的对流传热而使保温效果更理想。 保温管在生产、运输和安装过程中,特别是赶上雨季施工,不可避免地会进入一些潮气或水分。这些潮气或水分在管道运行时经管内蒸汽加热就会在保温层间形成蒸汽,如不及时排除,会使保温层间压力升高,出现“爆管”。因此对于不抽真空的保温结 构,必须设置排潮管。排潮管的设置不仅在启动运行阶段发挥重 大作用,而且在正常运行中的作用也不可忽视,因为正常运行时 可以通过排潮量的大小判断管道是否泄漏。 一般管道供应厂家都把排潮管设于固定墩上,对于固定墩上 只设一个排潮口,在安装过程中将固定墩的排潮口设于固定墩卡 板的同一侧,以确保每一段管道都能有效排潮。并将排潮口引出地面,至行人、车辆无障碍之处,高出地面0.4m左右,为防止雨 雪进入,需将排潮管口下弯。对于双线布置的蒸汽管网引出的排潮管要设置标识,分清是哪一条管道的,以利于发现问题后及时准确地追溯原因。 1.4 合理安装疏水装置 由于蒸汽管网初运行及零运行时会在管道较低点集结凝结水,如不及时排除就会发生水击,会对管网造成破坏。因此直 埋蒸汽管道设置疏水装置是必要的。为防止疏水管根部焊口产生的剪切力造成破坏,将疏水节与固定墩连接。疏水管引至疏水小室中,在主井中安装疏水器及旁通装置,出水管引至副井中。对于场地限制不能砌筑副井的,可以将出水管就近引至雨污水井内。 1.5 认真进行固定墩施工 一般采用内外固定墩结合使用,内固定墩是用来保证在设定的点位,工作管与外套管不发生位移。外固定墩是用来固定外套管的,其功能主要是防止或限制外套管发生热位移[3]。钢套钢可能发生较大热膨胀量,弯头套管的应力也可能超限,所以工程中钢套钢管道必须设外固定墩。在外固定墩施工前要做好放线工作,使管道与固定墩垂直;施工中要注意基础垫层的处理;严格控制好钢筋绑扎质量,混凝土浇筑要避免冲击钢筋骨架。此外对于混凝土性能要有耐高温要求,并且尽可能使垫层沿管道轴向延伸,减少倾覆,这样使挡板支架混凝土轴向厚度减少,以利于排潮管及膨胀节的安装。
