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要实现节能减排这一目标是一项严峻的挑战。要求企业要认识节能减排的重要性和迫切性，从思想和行动上统一到关于节能减排的决策和部署上来。也制定了如错峰填谷用电等一系列奖惩制度，绝不能因企业的发展而大量消耗能源和破坏环境。油田注水技术的现状在油田企业中，原油、天然气、电能、煤炭等，为主要的能源消耗，而其中在总能耗中所占的比例的是电能，大约占能源消耗的5%，因此油田企业的用电成本占总成本的三分之一。
冷凝器(Condenser)，为 制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。
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为了克服亚硝酸对厌氧氨氧化的作用，以及提高：NIT：TMMox在不同运行条件下的表现，有研究人员提出了复合固定膜活性污泥IF：S工艺，它结合了悬浮基质和生物膜，因此被认为可能提高底物的物质传递效率。污泥消化液实验结果表明，一段式IF：S工艺的脱氮能力是一段式MBBR的4倍。实验团队的一个解释是：在IF：S系统里，亚硝酸的浓度足够高使其能扩散到生物膜的深层的厌氧氨氧化菌，因为絮体里的物质传递限制没有生物膜明显，后者厚度和密度都更高。
制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的 .
今天继续为大家介绍污水处理中的活性污泥法在运行中出现问题及解决对策第61-9个问题，内容如下：问题61：问题：我们米浆水COD在1-2万mg/l，我先沉淀后，COD降低不大，但SS下降很多，上清液生化曝气，这样能否处理好?理论上COD高，只要菌活力大，就一直是年轻人，能达到曝气量，就能够处理好，是吗?但难度很大，负荷高难控制是吗?回答：你理解的污泥足够多，曝气跟得上就可以处理高负荷废水了。
耐腐蚀性能好: 聚丙烯具有优良的耐化学药品性，对于无机化合物，不论酸碱盐溶液，除氧化性外，几乎直到100℃，都对其无破坏作用，对几乎所有溶剂在室温下均不溶解，一般烷烃及醇粉，醅醛类等介质均可使用本设备。
体积小，重量轻：由于聚丙烯的比重仅0.91-0.93，是树脂中轻的材料，所以本设备非常轻便，对设备的安装，维修均有利。
耐温较高，本品熔点为164～174℃，因此一般使用温度可达110～125℃，在无外力情况下达150℃时也不变形。
无毒性、不结垢，不污染介质，也可用食品工业。
由于具有以上特点，所有本设备适合于在化工、轻工、冶金、制药、食品、化纤等到工业中做各种用途的换热设备，尤其宜于做冷凝器，代替原有的不锈钢、搪瓷、石墨、玻璃冷凝器。使用后*，久已达八年，充分体现了上述优点。
由于目前国内聚丙烯管材的生产规格，直径630mm，所以生产六十平方米以上的换热器需要卷板制造，目前我厂可以生产到换热面积为200m2以上的换热器。
业界关于配置和取消GGH的观点在我国进行大规模脱硫改造阶段的初期，配置和取消GGH两家流派进行了长时间的争论和交锋，普遍认为应配置和和取消GGH的理由是：配置GGH的优缺点：可提高烟囱排出烟气的抬升高度以利于污染物的扩散，防止NOX落地浓度超标。解决烟囱冒白烟问题，无视觉污染。避免排烟降落液滴问题。烟囱防水防腐问题较单一。安装GGH后，由于GGH部件的腐蚀和换热元件的堵塞会降低FGD系统的可用率，增加GGH的维修费用。
定货时，请查阅产品说明书中的性能，针对介质和使用条件选购。
每台换热器规格面积由订户，换热品及壳体直径请参考换热器规格表。
壳程如需要多层折流板，可提出数量，以便按需制造。
定货时要指明按放形式，如改变管接品及接管位置可提出。
塑料设备较脆，要轻拿轻放，安装时要慢慢紧固螺栓，以免损坏设备。
换热器支座可由用户自制或来图加工。
开车时先加入冷却水，应避免与明火接触。
为改变此状况，决定淘汰年久失修的设备，改用新的处理工艺，对电镀废水中有毒有害污染物加以控制。处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB89781996)一级标准。水组成及水质该厂废水主要包括：氰化电镀的镀件清洗废水，其中含有剧毒的离、铜氰、银氰、锌氰等络合离子；其他电镀镀件清洗废水(主要是含铜镍废水)；镀液过滤和废镀液；电镀预处理时少量酸碱废水；渗漏及车间地坪冲洗废水，其中镀件清洗水占8%以上。
