12CrNi3A牌号对照表
易切削结构钢：Y12复合低碳为现有中含量多的一个钢种。12CrNi3A常用于制造对力学性能要求不高的各种机器和仪器仪表零件、如螺栓、螺母、销钉、轴、管接头等;Y12Pb含铅。12CrNi3A被切削加工性好、不存在性能上的方向性、并有较高的力学性能、常用于制造较重要的机械零件、精密仪表零件等;Y15复合高低硅。是我国自行研制成功的钢种、被切削性高于Y12钢、常用于制 造不重要的标准件、如螺栓、螺母、管接头、弹簧座等。Y15PbY15Pb同Y12Pb、被切削加工性更好;Y20低复合。被切削加工性优于20钢而低于12钢、可进行渗碳处理、常用于制造要求表面硬、心部韧性高的仪器、仪表、轴类耐磨零件;Y30低复合。力学性能较高、被切削加工性也有适当改善、可制造强度要求 较高的标准件。Y35、Y35同Y30钢、可调质处理;Y40Mn高中碳。有较高的强度、硬度和良好的被切削加工性、适于加工要求刚 性高的机床零部件、如机床丝杠、光杠、花键轴、齿条等;Y45Ca钙复合。不仅被切削性好、而且热处理后具有良好的力学性能、适于制 造较重要的机器结构件、如机床齿轮轴、花键轴、拖拉机传动轴等。
12CrNi3A
合金结构钢：12CrNi3A
标准：GB/T 3077-1988
●特性及适用范围：
是用途较广的高级渗碳钢，与15Cr、20Cr钢相比，其强度、塑性、淬透性均高。主要用来制作重负荷条件下要求高强度，高硬度和高韧性的主轴及要求中心韧性很高或承受冲击负荷、表面耐磨、热处理变形小的轴、杆以及在高速和冲击负荷下工作的各种传动齿轮、调节螺钉、凸轮轴
●成份：
碳 C ：0.10～0.17
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.30～0.60
S ：允许残余含量≤0.035
P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.60～0.90
镍 Ni：2.75～3.15
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥930(95)
屈服强度 σs (MPa)：≥685(70)
伸长率 δ5 (％)：≥11
断面收缩率 ψ (％)：≥50
冲击功 Akv (J)：≥71
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥88(9)
硬度 ：≤217HB
试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火:次860℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。
●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
12CrNi3A牌号对照表
12CrNi3A合金钢 -用途
09MnNb、16Mn、15MnTi钢属低合金结构钢，用于制造桥梁、车辆、锅炉、油罐、建筑结构和化工容器等。
14MnVTiRe、14MnMoV、18MnNb、14CrMnMoVB钢用于制造大型船舶、重要桥梁、电站设备及锅炉、化工、等中高压容器。
20Cr、20MnV钢，适于制造渗碳小齿轮、小轴、活塞销等。
20CrMnTi钢，常用于制造汽车、拖拉机上的齿轮。
18Cr2Ni4WA、15CrMn2SiMo、20Cr2Ni4A钢，常用于制造大型渗碳齿轮和轴类件。
40MnB、40Cr、35CrMo、40CrMnMo钢，用于制造重要调质件，如主轴、曲轴、连连杆和齿轮等机械零件。
65Mn、60Si2Mn钢属弹簧钢，主要用于制造截面小于25mm的弹簧，如车箱板簧和机车板簧、扭杆簧等。
GCr15、GsiMnMoV钢属轴承钢，主要用于制造滚动轴承的内圈、外圈和滚动体，也可用于制造冷冲模、冷轧辊等。
CrWMn、CrMn、9Mn2V钢，用于制造测量工具，如卡尺、千分尺、量规、块规塞规等。
W18Cr4V、W6Mo5C4V2钢，用于制造高速切削的刃具，如钻头、铣刀、滚刀、拉刀、铰刀车刀等。
5CrMnMo、3Cr2W8V钢，属热模具钢，用于制造热锻模、热压模、压铸模等。
Cr12、Cr12MoV钢，属冷模具钢，用于制造冷冲模具、冷切剪等。
1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13钢，属马氏体不锈钢，用于制造抗弱腐蚀性介质并承受冲击载荷的零件，还可用来制造具有较高硬度和耐磨性的医疗工具等。
1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti钢，属奥氏体不锈钢，用于制造耐、冷酸、有机酸及盐、碱溶液腐蚀的设备零件。
Mn13钢，属耐磨钢，用于制造拖拉机链轨板、挖掘机铲齿、球磨机衬板、铁路道岔等。
5CrMo、4Cr10Si2Mo钢，属耐热钢，用于制造在高温下工作的零件或构件。
热处理方式和特点：
①固溶强化是金属强化的一种重要形式，通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时，可显著提高材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显降低，这是其***的特点。
②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化；而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提，都是为了提高合金强度。
③沉淀强化以时效强化为前提，目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素，使合金获得很高的屈服强度。
④晶界强化的出现时因为在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。
⑤退火：退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为进一步热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。
