涂装废气处理工艺：涂装废气→水帘柜→水喷淋塔→干式过滤→UV光解设备→活性炭吸附器→离心风机→达标排放
涂装废气处理设备（水喷淋塔+干式过滤+UV光解设备+活性炭吸附设备三级处理）工艺流程图
二、涂装废气处理设备（水喷淋除尘塔+干式漆雾过滤+光催化除臭设备+活性炭吸附器）处理工艺说明：
喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及挥发三苯等有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，喷漆废气经过水帘柜清洗后，对漆雾起到很好的清洗降解作用，废气进入水喷淋废气处理塔，经湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压引风机进入干式漆雾过滤器再过滤后，废气进入UV光解废气处理设备内，经高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应（光化学反应），降解转变成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧，臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气，氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基，一种更强的氧化剂，*氧化为水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附，废气净化后，再终通过管道排放到大气中达标排放。
三、涂装废气处理达标排放执行标准：
喷漆废气经处理后，污染物排放达到广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》DB 44/814-2010第二时段排放标准；离地15米高空排放
即：苯外排浓度低于1mg/m3。甲苯与二甲苯外排浓度低于20mg/m3。总VOCs外排浓度低于30 mg/m3；
四、喷涂线废气处理设备工程案例
涂料车间VOCS废气处理工艺
流程分析：
① 吸附浓缩——解吸脱附——催化分解的工艺流程。由2个活性炭吸附器，1个催化分解器（辅之低压风机、阀门等构成）。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器A、B，当活性炭吸附器A接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器A进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，再后被成为CO2与H2O排出。
②完成解吸脱附以后活性炭吸附器A进入待用状态，待活性炭吸附器B接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器B进行解吸脱附，如此循环工作。
③当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
④单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。
⑤吸附风机用变频器控制，可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。
涂料车间VOCS废气处理工艺
