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广电计量检测集团股份有限公司

大型电塔杆基础用热镀锌螺旋钢管桩

参考价 ¥ 2000
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称沧州龙都管道有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地沧州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2020/5/21 14:13:34
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沧州龙都管道有限公司是华北大型钢管生产企业,座落于中国管道装备制造基地河北省沧州市,位于盐山开发区。京沪铁路、京沪高速、石黄高速、津汕高速、104、307、205国道分布于周边或穿与境内,地理位置得天独厚,交通运输极为方便。公司占地面积24354平方米,其中厂房占地面积30000平方米,注册资金10186万元,拥有员工180余名,其中中高级职称技术人员26名。 公司拥有多条国内*的双面埋弧焊螺旋钢管生产线、大口径直缝钢管生产线。全部采用*的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机,并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X射线实时成像机等完备的质检仪器检测。其主导产品是:Φ219mm-Φ3620mm,壁厚6mm-50mm的双面埋弧焊螺旋钢管;Φ325mm-Φ1620mm,壁厚6mm-60mm的大口径直缝钢管;产品严格执行GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000、GB/T3091-2001等标准。材质为Q235、Q345B(16锰)、10#钢、20#钢、L245、L290、L360、X45等钢级。

  公司根据客户不同要求,可承担钢质管道的单层和双层熔结环氧粉末(FBE)、双层聚乙烯(2PE)、三层聚乙烯(3PE)、双层聚丙烯(2PP)、三层聚丙烯(3PP)、环氧煤沥青防腐涂料等管道外防腐工程,以及IPN8710高分子防腐涂料防腐、水泥砂浆管道内壁防腐等管道内涂层的防腐工程。防腐执行DIN30670、DIN30671、SY/T4013-2002、GB/T23257-2012、SY/T0315-97标准,年防腐加工能力100万平方米。

公司引进国内*管道保温设备,高压发泡机6台、发泡平台6台、真空定径高密度聚乙烯夹克管生产线四台,可独立生产城市集中供暖管道:聚氨酯发泡保温管道、黑夹克聚氨酯保温管道、黄夹克聚氨酯保温管道、玻璃钢聚氨酯发泡保温管道、钢套钢蒸汽直埋保温管道、钢套钢架空蒸汽保温管道、钢套钢复合保温管道。

公司产品广泛应用于石油天然气、化工、电力、造船、造纸、供热、给排水、水电站、打桩、桥梁、钢结构等管道工程领域。产品销往全国28个省、市、自治区,并出口东南亚和中东等国家和地区,在国内外市场享有很高的信誉。

我们本着诚实守信的经营理念,严把产品质量关;开拓创新,努力完善产品生产技术。希望通过我们的努力,借助您的支持,让我们共同谱写龙都美好的明天。

螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管、石油套管、聚氨酯保温管、防腐钢管、3PE防腐钢管、TPEP防腐钢管、环氧粉末防腐钢管、涂塑复合管、钢套钢蒸汽保温管、无毒饮水防腐钢管、环氧煤沥青防腐钢管、管线管、弯管、合金管、不锈钢管、管件、防腐保温材料、各种管道及管道配件、管材、板材、线材、钢材的销售及以上商品的进出口业务。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
加工定制
大型电塔杆基础用热镀锌螺旋钢管桩热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业.镀锌钢管 表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力,延长使用寿命。
大型电塔杆基础用热镀锌螺旋钢管桩 产品信息

大型电塔杆基础用热镀锌螺旋钢管桩热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业.镀锌钢管 表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力,延长使用寿命。镀锌管的用途很广,除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外,还用作石油工业特别是海洋油田螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的大口径螺旋钢管。是由密集成串的核小体组成的DNA蛋白质纤丝,经螺旋化形成的中空的筒状结构,它是染色质的二级结构。亦称为螺线筒或螺线体。螺旋管的外径约为30毫微米,内径约为10毫微米,相邻螺旋间距约为11毫微米。螺旋管的每1周由6个核小体围成,H1组蛋白位于螺旋管腔的内表面,对维持螺旋管的结构起着重要作用。由核小体组成的10毫微米纤维螺旋化形成30毫微米粗纤维,使DNA长度进一步压缩6倍。

大型电塔杆基础用热镀锌螺旋钢管桩螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下:(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

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