技术原理
来自工艺的VOCs和有害气体通过系统风机推进或者吸进氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。
经过燃烧室氧化分解后的纯净气体在通过出口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出口处的蓄热床得到加热，气体得到降温。出口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。天露环保的RTO催化燃烧设备能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理效率和维持自燃而不需燃料消耗。
工艺流程
待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体（该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量），陶瓷蓄热体放热降温，而有机废气吸热升温。
废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。
净化的高温气体离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却）放热降温，之后进入换热器进行热能回用后经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。而蓄热室2吸收大量热量后升温，用于下一个循环加热废气。
循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。在切换之后，清扫蓄热室1。如此交替切换，实现连续处理VOCs废气。
技术特点
1、系统设备紧凑，集成度高，占地面积小；
2、系统适应性强，操作稳定，可以根据各种工况灵活选择2室、3室、5室甚至7室或者更多；
3、PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，人机互动性高，节能省力；
4、高性能进口规整蜂窝陶瓷蓄热系统，换热效率高，热效率达到95%以上；
5、燃料消耗量小甚至不需燃料；
6、LEL联锁切断系统，严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4；
7、设置安全泄温阀，当燃烧室内温度超过设定上*，泄温阀打开泄温，保证安全温度运行；
8、设置泄爆口，当燃烧室发生意外情况，炉内压力急剧升高，泄爆口打开，有效泄除压力，保证不造成更大的危害；
9、多重安全保护系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等，安全性高。
应用范围
RTO催化燃烧设备适用于有机化工、制药、涂料生产表面、涂装、石油、包装、印刷、其他使用有机溶剂的过程。
