- 概述
- 板框压滤机是适用于各种悬浮物料固液分离提高分离效率、降低滤饼含水率的理想设备。广泛用于石油、化工、印染、食品加工、冶金、医药、纺织、电镀、造纸季城市污水处理等行业的各种固液分离邻域。
- 主要技术参
名称 | 参数 | 名称 | 参数 |
工作过滤压力 | 0.6-0.8MPa | 滤板耐温 | 0-70°C |
zuida工作压力 | 25MPa | 滤饼厚度 | 30mm |
压紧工作压力 | 16-20MPa | 有效行程 | 400mm |
滤板耐酸碱度 | 2<PH<12 | 过滤板/隔膜板厚度 | 800x800x60/65 |
隔膜压榨压力 | 0.8-1.2MPa（根据用户要求可另行设计压榨压力**达1.6或2.0MPa） | ||
- 结构及工作原理
本机主要由机体部分和控制部分组成，机架、压紧机构、过滤机构、拉板机构组成等。
- 机架部分
机架是由固定压板，活动压板、横梁、支架、大小脚组成。
1.固定压板：
它与小脚连接，中间有进料孔，上两脚有洗涤孔，下两脚有出液通道（暗流还具有出液通道）。
2.活动压板：是用来压紧滤板的，活动压板两侧装有滚轮，供其前后运动支撑，定位、在压紧或拉开时，滚轮处于滚动状态，当滚轮出现非滚动状态时，请从滚轮轴油杯处添加润滑油或调节偏心滚轮轴。
3.横梁：它不仅是滤板的运动导轨，同时也是器导轨，支架的基础件。横梁前段装有传动，后端装有张紧机构。
二、压紧机构
本系列压滤机采用液压压紧，在液压油的驱动下，油缸里的活塞杆推动活动压板向前，压紧滤板，向后侧带动压板复位。
液压系统由油缸、活塞、活塞杆组成。活塞杆与活塞压板连接，油缸固定在缸体支架上，当油缸后腔注入液压油时，活塞向前移，活塞杆推动活塞压板前进，使个滤板处于压紧状态，当油缸内油压上升到电接点压力表设定上限值时，油泵停止工作。当油缸内油液由于渗漏引起压力下降，压力低于下限值时，系统自动进行压力补偿，以保证油缸内压力基本恒定。当油缸前腔进油时，活塞杆将带动压板复位，进入感应区时自动停止。
三、拉板机构
本系列压滤机采用自动拉板机构，拉板机构包括拉板器、拉板传输机构、张进机构及其 液压系统等。
- 拉板原理
当活动拉板拉开复位后，油马达开始自动工作，拉板器向前运动，行至**块压板时，碰上手柄，油马达受阻停止，发出讯号改变电磁换向阀方向，使油马达反向运转，拉板器钩住**块滤板向后运动，直到被拉滤板接触到活动压板后，油马达又阻止，发出信号，再次改变马达运转方向，如此往复动作，直至将滤板全部拉完。拉板结束后，拉板器继续往返一次，拉板器复位。
- 拉板器：
在拉板器有输送爪，止推和支撑爪，它们都装有扭簧，在输送爪和止退爪之间装有可以自由转动的控制杆等。
- 传动机构：
输送拉板的动力来源于马，过链轮，链条带动只拉板器同步运动。
- 张进机构：
张进机构安装于横梁外侧， 由于拉板器动，链条长度在不断地改变，必须适时调整链条的张进程度，调整时只需松开张进滑板的固定螺丝调节张进螺杆即可，调好后务必再拧紧固定螺丝，张进适应度，否则响链条寿命。
四、过滤机构
过滤机构由滤板、压榨隔膜板及滤布组成，降低两滤布中间有进料通道，当滤布压紧后，物料进入滤料密闭形成的滤料室内，固体颗粒被滤布截留在滤室内，液体则穿过滤布顺着滤板沟槽进入出液通道，排除机外，进料结束后，向隔膜板通入压缩空气或高压水，将膜鼓起滤饼的液体，降低滤饼含液率。
- 洗涤：
本系列压滤机可进行滤饼的洗涤，可洗型的洗涤液从固定板上部进水孔道入，（一般型号则通过进料孔进水）接着进入 滤板、滤饼、由此滤饼过滤面沟槽经出液口流出。
- 液压系统：
液压系统由液压站，管路、油缸及其液压马达组成。
液压系统管理：液压系统动力源采用柱塞泵，泵与高压溢流阀、换向阀、液控单向阀、阀座等连接、控制系统压力。采用液控单向阀对油缸进行保压，活塞的运动方向由换向阀进行控制。油马达的正，反阀用电磁换向阀换向控制，满足拉板器的前进和后退。
- 液压站：液压站由电机、油泵、阀它是油缸和油马达动力来源。
- 控制系统：电控部分是整机控制中心。
