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南京直埋蒸汽管道型号大全

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称沧州盛邦管道集团有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       号DN400
  • 所  在  地沧州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2020/5/26 11:37:07
  • 访问次数193
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 沧州盛邦管道集团有限公司是中国工业防腐蚀技术协会会员单位,河北省防腐保温行业协会秘书长单位,已通过ISO9001质量管理体系认证,是专门从事螺旋钢管、无缝钢管、直缝钢管以及钢管防腐,钢管保温,配套工程施工,以及防腐材料研发制造的大型专业化企业。 是河北省防腐保温行业协会理事单位。创建于2000年,年生产能力400万平方米。 厂区占地面积50000平方米,建筑面积32000平方米,拥有三个标准化生产车间,现有员工175人,高级技术职称26人,现有3条具有的钢质管道防腐作业线和钢管保温生产线。公司具有独立的外贸出口权,产品已经出口到巴西、德国、沙特、阿尔及利亚、捷克等20多个国家和地区,贸易部长年和南美、东南亚、中东、欧盟等地的广大客户保持着良好的合作关系。公司年产D219-D2432,壁厚6-25mm双面埋弧焊螺旋钢管20万吨。年产厚壁直缝埋弧焊钢管20万吨;全部采用的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机,并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X射线实时成像、材料实验机、夏比材料冲击实验机等完备的质检仪器。公司产品经“中国石油工业专用管材质量监督检验中心”检验,全部达标。 配套设备包括钢管抛丸除锈机、三PE缠绕设备、PE管黑黄夹克拔管机、喷砂除锈设备、聚氨酯低压发记机、发泡平台、玻璃钢缠绕机、二PE包覆,水泥砂浆喷涂机等防腐保温配套检测设备。 本公司可承担钢质管道的单层和双层熔结环氧粉末(FBE)、双层聚乙烯(2PE)和三层聚乙烯(3PE)、双层聚丙烯(2PP)、和三层聚丙烯(3PP)、环氧煤沥青钢管防腐、玻璃钢树脂防腐钢管、聚氨酯预制直埋保温管、钢套钢蒸汽直埋保温钢管,黑黄夹克保温管、IPN8710高分子防腐涂料防腐,环氧树脂防腐管,高密度聚乙烯防腐管,水泥砂浆衬里防腐、预制直埋管件保温防腐等工程。执行标准:DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002SY/T0315-97、GB/T23257-2009、SY/T0447-96、SY/T0457-2008、CECS10:89、CJ/T114-2000、CJ/T115-2001、CJ/T200-2004。公司技术力量雄厚,施工经验丰富,参与完成我国众多长距离输油、输气、输水防腐保温工程,产品质量和服务质量受到用户好评。
    专业生产保温防腐管道,主要产品有:螺旋钢管,无缝钢管、直缝钢管以及钢管的防腐保温产品。
    1、高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管,标准:SY/T114-2000,SY/T115-2001;
    2、石油天然气用三层聚乙烯(3PE)钢管防腐、二层聚乙烯(2PE)钢管防腐,
    标准:SY/T0413-2002;DIN30670。
    3、石油天然气用FBE(单层熔结环氧粉末防腐)钢管、 2FBE(双层熔结环氧粉末防腐)钢管,标准:SY/T0315-97,SY/T0315-2005;
    4、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐,标准:CECS10:89;
    5、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐,标准:GB50268-97,SY/T0447-96;
    6、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐,标准:SY/T0457-2000;
    7、钢套钢蒸汽直埋保温钢管。 
  我们始终秉承“信誉*,质量为本,合作共赢”的企业理念和“客户至上,以德兴厂”的经营宗旨,致力于建设以管理为基础,以顾客为中心,以科技为先导,以质量为生命线的优化企业,愿我公司能成为您的长期合作伙伴,我们真诚欢迎您的到来!

钢套钢保温管,钢套钢直埋保温管,聚氨酯保温管,预制直埋保温管
材质 20 导热系数(常温) 1.6
等级 5A 低温弯折≤ 2.3
断裂伸长率 2.1N/cm 加工定制
抗弯强度 1.5 适用领域 小区供热,火电厂发电
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按照管道敷设线路和敷设深度开挖沟槽,然后将槽底铺100mm厚的沙垫层。将复合聚氨酯保温管道敷设到管基上,管道之间采用焊接连接。直埋管道的坡度不宜小于2‰,高处宜设放气阀,低处宜设放水阀,管道应利用转角自然补偿。从干管直接引出分支管时,在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器。
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直埋蒸汽管道的运行

 

1、运行前的准备直埋蒸汽管道正式运行须在管道竣工验收合格后进行,运行前,须编制运

 

行方案,*交通、通迅工具及抽水设备等,并对系统进行全面检查。应同时符合下列条件:管网工程施工、验收手续完备,审批手续齐全;管网系统各种设备、设施、仪表完好无损,阀门灵活可靠,疏水系统完整可靠;直埋管道覆盖层无塌陷,井室无积水、杂物,井盖完好,阀门远方操作应灵活可靠。排潮管畅通无堵塞。2、暖管

 

确认运行前准备工作完毕,管网寻线人员、操作人员到位,可下达送汽命令。暖管过程应缓慢、平稳。暖管开始时,打开启动疏水阀,缓慢打开供汽阀门,暖管应分阶段进行,首先在蒸汽压力0.1mpa状态下,暖管30分钟,检查暖管期间,管道、固定支架、补偿器、阀门、接头是否正常,如遇异常,应停止暖管,及时处理后,再进行暖管操作。若无异常,提高蒸汽压力至0.2mpa,暖管1小时,再无异常,开始吹扫或烘管。

 

3、蒸汽吹扫

 

送汽加热时,缓慢开启阀门,切勿使蒸汽的流量压力增加过快,产生管道强度所不能承受的温度压力,致使管道破坏,而且由于凝结水来不及排出而产生水击现象,造成阀门破裂,支架断裂,管道跳动,位移等严重事故。同时管道上部为蒸汽,下部为水,产生的温差导致管道向上拱曲,破坏保温层结构。

 

吹洗用蒸汽压力应不大于工作压力的75%,流速不小于15m/s。吹洗次数为2次,每次间隔2-4小时,管线前端阀门和吹扫口后端阀门分别间隔操作进行吹扫。检查方法:将刨光的洁净木板置于排汽口,板上无铁锈,脏物为合格。

 

合格后,填写供热管网清洗记录。

 

4、烘管

 

新建管道或停运时间较长的管道,冷态启动时,必须进行烘管,烘管时管内蒸汽温度150℃以下,烘管时间长短以疏水器出水量而定,在烘管进程中,若疏水管排水量较大,稳定24小时后仍有增无减,应停止烘管,检查泄漏点,经处理后方可重新运行。

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具体来说,隔热环的技术要求包括以下几个方面:

        ①抗水性。所谓抗水性就是需要隔热环能够有憎水的性能,或者是材料不会汲水,对于那些容易进水而且又容易沥水的材料,现在很难满足直埋蒸汽管道的需求。因为材料一旦进水后,其导热率会大大增加,从而使得界面温度发生巨变,导致原本设计好的保温结构遭到破坏,无法正常的工作。

        ②绝热性。所谓绝热性是指对隔热环的的导热性能有所要求,要求材料的导热系数越小越好,当其导热系数太高时,就会需要增加材料的外层的厚度,这样不但会影响防腐层的功能还会加大成本的支出。

        ③工艺性能。对于隔热环中的绝热材料来说,生产工艺比较复杂,质量无法得到保证,同时在运输途中或者是安装的时候,容易出现碰撞,在外部受损后如果没有得到修复就会形成潜在的隐患。因此,对绝热材料的工艺性能也有一定要求。

        ④材料的使用寿命。对于绝热材料一般要求其能够耐高温,尽管一些材料能够耐高温,但是其持久性却有所欠缺。往往这些绝热材料能够在短时间内耐受高温,但时间一长其性能就大大降低,一些材料会出现破裂或是粉化的现象,一些材料会因为粘接剂失去功效而导致保温结构遭到破坏的现象。这些都表明材料的耐温持久性较差,材料的使用寿命不能达到要求。

        ⑤抗事故性能。一般由于一项工程的完成需要较长的时间,在此期间管道的保护层可能会遭到损坏,同时会有安装时遭遇雷雨天气、地下水出现渗透、内管出现漏气等各种事故,这时就要求绝热材料能够具有相应的抗事故能力,那么就不会在发现事故时出现工程全线崩溃的现象。

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