ZG3Cr19Ni13Mo3钢管 钢板 按图纸加工成品交货，铸件电站锅炉配件
耐热钢铸件用于水泥建材行业：篦冷机篦板，托板，筏板，链条，预热器挂板，窑口护板、衬板，撒料板，篦条，扬料斗，高铬耐磨锤头、矿山碎石机耐磨件等
石化行业：裂解管，转化管，弯头，法兰，管道配件等
电站锅炉配件：下料管、料嘴，喷煤管接头，中心筒，导灰管，顺灰管，耐磨衬板，高温耐磨风帽等
耐热钢铸造厂铸件材质有：ZG40Cr25Ni20Si2，ZG35Cr24Ni7SiNRe、ZG35Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N、CrMnN铬锰氮、ZG35Cr26Ni12Si2、ZG30Cr26Ni5、ZGCr28Ni48W5Mo2等。
ZG3Cr19Ni13Mo3电站锅炉耐热耐磨件厂稀土新材料耐热钢（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe）
耐热钢主要用途分类压力铸造一、压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而铸件的。压铸特点高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。 优点：1.产品好,铸件尺寸精度高，表面光洁度好，强度和硬度较高，强度一般比模具铸造25~30％，但延伸率约70％；尺寸，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。 由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁以实现顺序凝固。此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来砂型或型芯的退让性和透气性。解决问题有两个重要的途径：技术途径和体系途径。技术途径通过技术途径解决问题，是铸造工程师或技术部门常用的手段和基本职能。铸造缺陷的形成，都有其*的规律和成因。如砂孔的产生，和型砂有很大关系；灰铸铁石墨形态不好，和孕育有很大关系等等。下表给出了一些常见的铸件缺陷和影响因素间的关系。有人说铸造是“魔鬼技术”，因为铁水浇进铸型，看不到摸不着，等铸件清理（或是加工后）出来才能发现缺陷，外行根本摸不到头绪，实际上正是由于对“因素-缺陷”对照关系的不了解，以及对铸造基础理论理解的缺失，造成的这种说法。
铸件有什么优良特点硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之硫化物的熔点比铁液熔，在铁液凝固中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。耐热球墨铸铁原铁液含硫量应控制在006%以下，当它在009%～0135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧。稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致，因此残余镁和稀土不应太高。浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，不易上浮至表面而残留在金属液内；温度太高时，金属液表面的熔渣太稀薄，不易自表面去除，往往随金属液流入型内。孕育处理水平的，了铸件的力学性能，铸件的可加工性，对铸造来说是一次质的飞越。考虑成本，现在多数铸造厂使用低硅钡孕育剂，钡含量为4%左右，钡含量只能靠客户提供或外委检验，工厂只能检验硅成分，无法检验Ba、Ca、Sr等元素，建议检验设备厂家在这方面加以改进。另外，铸造工作者对随流孕育越来越，随流孕育剂加入量由原来0.1%左右增至0.15%左右。随流孕育剂粒度0.2～0.8mm，必须在铁液浇注时加到包嘴液面上，防止随流孕育剂未*熔化。
消失模易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产如疲劳性能、表面光亮度、腐蚀性等。热处理的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能技术)的成功和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化处理成为必须。模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求：模具加热温度场、应力场分布的计算机模拟；模具冷却温度场、相变和应力场分布的计算机模拟；加热和冷却工艺的；淬火工艺的制定；热处理设备的自动化控制技术。
