*陶瓷多管旋风除尘器*陶瓷多管旋风除尘器
旋风除尘器 是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中,旋风式除尘器是效率较高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除,大多用来去除5μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。因此,它属于中效除尘器,且可用于高温烟气的净化,是应用广泛的一种除尘器,多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。
XZZ型旋风除尘器构造特点:
1、设计了直通型旁室,能有效地消除上灰环现象,且不易堵塞。
2、设计了接近直筒形的锥体结构,消除了下灰环的形成,避免了局部磨损中粗颗粒粉尘的反弹现象,提高了使用寿命和除尘效率。
3、设计了能有效地阻止下部粉尘二次飞扬的装置,是*先创作的*形式。
CLT-A型旋风除尘器
CLT/A型旋风除尘器为基本型旋风除尘器,属螺旋型旋风除尘器
CLT/A型旋风除尘器为基本型旋风除尘器,属螺旋型旋风除尘器。其顶盖板做成下倾15O的螺旋切线形,含尘气体进入除尘器后,沿倾斜顶盖的方向做下旋流动,而不致形成上灰环,可消除引入气流向上流动而形成的小旋涡气流,减少动能消耗,提高除尘效率。
CLT/A型旋风除尘器主要由旋风筒体、集灰斗、蜗壳(或集风帽)组成。按筒体个数分为单筒、双筒、三筒、四筒及六筒五种组合。每种组合有两种出风方式:X型(水平出风)一般用于负压操作;Y型(上部出风)一般用于正或负压操作。
CLT/A型旋风除尘器在结构上与一般旋风除尘器的区别在于:一般旋风除尘器进气管的轴线垂直于旋风筒的轴线,而CLT/A型旋风筒的结构特点是具有一个倾斜的进气管,时气管的轴线与水平倾斜15角。由于具有倾斜的进气口及螺旋型顶盖导流板,从而消除了普通型旋风除尘器的烟气进入除尘器后,烟气旋转向下的同时,还会有部分烟气旋转向上而形成涡旋气流,这股气流绕出口内管(排气管)管壁旋转向下在排气管入口处混入已净化烟气内,随排出管排出除尘器而降低除尘效率的缺陷。用途适用于抛光、研磨的金属回收,家具厂粉尘处理以及较大粒径颗粒,密度较大的粉尘收集。
XNX型旋风除尘器
XNX型旋风除尘器具有阻力小,除尘效率高,处理风量大
XNX型旋风除尘器具有阻力小,除尘效率高,处理风量大,性能稳定,占地面积小结构简单,实用廉价等特点。旋风除尘器适用于各种机械加工,冶金建材,矿山采掘的粉尘粗、中级净化。
XNX型旋风除尘器是一种干式高效除尘器,是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。旋风除尘器细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键,性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已可达到250-350℃。