昊诚机械铸造厂电炉布袋除尘器昊诚机械铸造厂电炉布袋除尘器
水泥厂磨机布袋除尘器系统工艺
磨机消耗的能量大部分转化成热能，可使原料中水分在粉磨过程中蒸发。当进磨水分大于2％时，须采用同时烘干兼粉磨工艺，入磨气体温度约350℃，多用于生料磨和煤磨上。不带烘干的生料磨排风含尘浓度为10～20g/m3，露点30℃左右，废气温度约50℃，可以采用常温脉冲袋式除尘器。铜(矿)渣磨进料大多干料，也可不带烘干，废气温度要略高于生料磨。要使生料脉冲袋式除尘器正常运行，尤其在冬季，关键在于保温防结露，必要时可在磨机出口处装一小型热风炉，使废气温度超过70℃。冷空气的漏入会使烟气温度接近于露点温度而引起除尘器结露,时间一长滤袋板结后清灰效果会恶化,脉冲袋式除尘器的阻力也会大大提高严重影响除尘系统风量,应采用相应的技术措施以保证脉冲袋式除尘器漏风率在2%以下,尤其要注意灰斗下部泄灰阀和入孔门等处。
烘干磨排风温度比普通生料磨高,高出露点40～50℃,只要保温良好和漏风不严重,其结露可能性远低于普通生料磨的除尘器。水泥磨的入磨物料都是干料,其排风含湿量低,露点约25℃,排风温度90～100℃,一般无结露危险,但北方冬季环境温度过低,也要做适当的保温措施。一般水泥磨的排风含尘浓度40～80g/m3 ,在脉冲袋式除尘器过滤风速的选择上也要选取偏低值。煤磨的排风含尘浓度25～80g/m3 ,且煤粉颗粒较小。由于含煤粉气体具有易燃易爆的性质,成堆的煤粉在一定条件下也会自燃,故应选择高浓度煤粉收集装置,脉冲袋式除尘器上开设防暴阀以起到防燃防暴,安全泄压的作用,滤料也要选取纤维防静电混纺织物,防止由于静电引起的燃烧、爆炸事故的发生。
燃煤锅炉布袋除尘器
燃煤锅炉布袋除尘器负荷调试的一般程序是负荷调试应该在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。
1、 燃煤锅炉布袋除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机（一般应提前15分钟），待压力上升到设定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。
2、在 燃煤锅炉布袋除尘器开始正常运行的一段时间内，需要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。
3、调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。
4、 燃煤锅炉布袋除尘器除尘系统调试完毕后如要停车，请按以下停车次序进行，先停风机，过N分钟再停空压机，N大于或等于三个喷吹周期，待压力下降至＜0.2MPa以下，关闭脉冲控制仪系统，再延长5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭卸料器。
5、如 燃煤锅炉布袋除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的畅通状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。
