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2.进水影响分析在*种情况下，水经过外护套裂口进入电缆内部，铠装层的钢带会很快生锈，接着水分渗入填充料，使其吸水受潮，这种情况只对电缆的相间绝缘有影响，而对单相绝缘影响不大。第二、三种情况下，水可直接进入导体中。如果切开电缆导体线芯，观察其横断面，会发现多股线芯中有明水流出。如不及时将进水处理干净，电缆通电后可主绝缘靠近导体线芯侧产生水树枝，并进而导发电树枝，zui后导致主绝缘击穿。因为交联电缆内部进水的后果严重性，所以只要发现交联电缆进水后，要立即停止敷设安装，详细分析进水原因，尽快查找出电缆破损处，并及时采取适当措施加以处理。2进水处理方法探讨2.1填充层内水分的处理针对仅进入到填充层深度的水分，由于其进去后吸附在填充料中，目视观察基本无明水，因此要想办法让其充分干燥。工程上可行的解决办法有以下两种：1)将电缆两端锯开，进行良好通风，并放置于强烈阳光下爆晒。由于水分一般进去不深(30~50m)。干燥处理一段时间后，将电缆进水端锯掉3~5m，如发现填充料已经充分干燥，脱水处理即告结束。2)在未进水端制作吹气嘴，注入干燥氮气，注入气体压力保持在在0.12MPa左右。在进水端用微水测试仪测量空气中的水分含量,并将数值记录下来。每隔6h监测一次，总共监测48h。再对一根未进水的电缆里的水分含量进行测量,比较两个含水量数值,直到两者接近方可为认为电缆导体线芯脱水完毕。需要注意的是：在吹氮干燥过程中，要定时用试纸检测电缆出气端口的水分。
3.导体中水分的处理先将电缆两端锯开，将距离进水端30m处的电缆垫高2m，让进水端口头部朝下;在另一端注入干燥氮气，使导体中的含水自然外流。如果电缆已敷埋在地下，进水外流不畅，可采用小型真空泵在进水端往外抽水，即将另一端打开，在进水端按电缆导体线芯分相抽水，用与单相线芯绝缘外径相近的塑料管(长30cm的透明管)套取一相，加热后密封好，另一端接上真空泵抽水。采用塑料管的原因在于其连接泵口方便，也便于监控抽水的过程，还可以暂时储存一定量的水。将真空泵启动，使其压力逐渐达到1个大气压以上，在加压过程中，导体中的水分被吸出，逐渐在塑料管中形成冰块。经过7~8h便可抽出500mL的水量。在抽水过程中必须三相依次抽取，每相抽20~30min后进行换相，便于水气向外端聚集。因为导体中水结冰后不能流出，在整个抽水过程中要防止电缆主绝缘变形破坏。抽完后，放在通风处爆晒三日，然后截下5m长的电缆，用干燥试纸檫其导体，如已干燥即进行电气试验。在整个处理过程中，在夜晚和雨天都要及时将电缆两端密封。有观点认为：电缆进水后相间绝缘尚好，只要绝缘层不破，不影响运行，但是导体易氧化、生锈，载流量下降;还由于通电后，水被气化，内压升高，电缆被挤压变形，甚至破裂。更严重的是产生水树枝状放电。所以一定要*处理好后才能进行带电运行。
结论
交联电缆内部进水的工程处理方法、建议：1)要求供货厂家在电缆生产完毕后应做防水处理，电缆热缩头要充分密封好。2)电缆敷设穿越道路时,应尽量避免直接穿越涵洞,建议挖开路面进行敷设。3)电缆牵引头应采用铅封结构,这样可使电缆端头受力均匀,避免出现热缩头受力破损或脱落问题;要采用电缆敷设架托起电缆，避免电缆直接在地面上拖行。4)在对导体中水分进行抽取的过程中,要三相导体线芯轮流进行，相互间隔为半小时。
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