| 被测工件 | 接箍轴承环飞轮飞盘齿轮链轮 |
| 规格 | 长度<400mm，外径50-535mm，内径40-490mm，壁厚5-25mm |
| 检测要求 | 检查工件内外表面和近表面因机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷 |
一、设备名称及用途：
1．设备名称：CJW-6000型轴承环磁粉探伤机
2．被测工件：接箍轴承环飞轮飞盘齿轮链轮
3．规格：长度<400mm，外径50-535mm，内径40-490mm，壁厚5-25mm。
4．检测要求：检查工件内外表面和近表面因机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。
二、设备配置、技术参数及功能
1、本机设计制定标准
JB/T8290—1998《磁粉探伤》
2、设备能力
运转时间：大于500小时/月。
探伤节拍：50秒/件【注：磁化时间为4秒，其余为观察时间】
3、设备组成（见附图）
电源控制柜（包括：操作站、控制主板和主电源板等，故障报警）
一套
磁化输送装置（包括：穿棒机构、纵向磁化器、周向磁化器和输送线等） 一套
控制系统（欧姆龙PLC） 一套
磁悬液喷洒系统 一套【注：包含手动喷头和固定自动内外喷头】
磁悬液循环搅拌系统 一套【注：集液桶易于取出，方便更换清洗；与设备连接处装有过滤筛网，可过滤较大颗粒铁屑等影响检测效果的杂物】
紫外灯系统 一套固定，一套手持【注：均为进口光源，配有紫外线滤片】
暗室系统 一套
*构 一套【注：将磁化以后的工件通过机械手抓到工位上】
退磁系统 一套
旋转观察机构 一套【注：可周向电动旋转和水平360°手动旋转】
4、轴承环磁粉探伤机主要技术指标：
本机按照JB/T8290—1998《磁粉探伤》标准设计、制造。
输入电源：三相四线 380V，50Hz，250A
暂载率：30%
周向磁化电流：
交流AC 0—6000A，连续可调（带断电相控制功能）
纵向磁化磁势：
交流AC 0—18000AT，连续可调（带断电相控制功能）
磁化时周纵向用刀开关气动自动转换，并有保护装置，当转换动作没有准确到位时，自动报警，并禁止运行。
退磁方式：远离式自动退磁
退磁效果：剩磁≤3Gs
气动夹紧：夹紧行程0-500mm
夹紧方式：气动（气源用户自备≥0.4MPa）
电极间距：0—400mm
磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化
紫外线灯：工件距光源380mm处强度≥1200?w/cm2，功率≥100W
气源气压： 0.4—0.8MPa
使用环境：温度-10℃～+40℃，相对湿度≤80%
贮存环境：温度-20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。
运行方式：手动、自动；
自动程序：输送带上料→穿棒→磁化→退棒→旋转观察→退磁→输送带下料
操作高度：工作台面距地面≤1000mm，方便上下料和检测者观察。
设备重量:约2700Kg（电源柜，输送带，工作站，退磁设备）。
