塑料造粒生产过程中，有机废气产生的源头主要来自注塑造粒与开放式混炼过程中：在高温混炼过程中会有少量有机气体释放出来，有机烃类物质会产生碳氢化合物、苯等有害废气，这部分有机物主要来自於废塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加剂。这部分有机物大都有剌激性气味，须作适当处置。PVC加工过程中排出的挥发性气体较多，且含有恶臭气体，须净化处理；其他一般废塑料加工过程中排出的废气很少，对周边大气环境几乎没有影响，一般使用风机抽出排放，以避免对操作人员造成身体上的伤害。 注塑过程采用原料为PVC（聚氯乙烯），废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。
塑料废气的特性：
塑料废气成分分析根据我们的经验，造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的。常见的如下：原料俗称学名产生的有机废气，塑料聚氯乙烯主要为丙烯腈单体、苯乙烯单体和非甲烷总烃。PE塑料聚乙烯主要为乙烯单体，PP塑料聚丙烯主要为丙烯单体，NPBT塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯主要为芳香烃类组分，PAS塑料聚芳酚主要为芳香烃类组分，POM塑料聚甲醛主要为甲醛。
塑料造粒废气特点分析从上面的详细分析，我们可以看出，塑料造粒废气具有以下特点：塑料废气成分及含量复杂，天然或合成树脂成分复杂，添加助剂种类繁多，导致不同塑料厂产生的废气成分不同。同时，不同工序、不同制作工艺产生的废气含量、成分也不同。废气多数为挥发性有机废气和恶臭气体，废气中含有毒物质，有明显异味；有些工艺中可能会存在明显颗粒物、烟气。
工艺选择①：油烟净化器+高效湍流喷淋洗涤塔+（UV光氧催化+活性炭）一体机
工艺选择②：油烟净化器+高效湍流喷淋洗涤塔+低温等离子
可采用工艺①和工艺②两种方式来完成废气处理，该两套方案均可满足公司的生产现状及达标排放的要求。废气处理的规格设为5000m³/h一条处理线,采用离心式风机通风，采用负压进气，废气经由油烟净化器将油烟成分进行捕集，然后由喷淋塔进行除尘降温为后续的废气分解创造适宜的条件，经由低温等离子或UV光氧催化+活性炭吸附进行分解净化，经过净化设备处理以后的废气，通过一根烟囱高空排放，烟囱高度为15米。
工艺①投资费用略低，但运行费用高，且吸附饱和状态的活性炭为危废，需专业机构进行处理。
工艺②投资费用略高，但运行费用低，且后期无危废产生。
