污泥烘干机组成：
污泥烘干机主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、卸料器和配电柜构成。因此单通道污泥烘干机的工作区包括出料区、倾斜扬料板区、清理区、导料区构成。
一、导料区，湿污泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二、出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程；
三、清理区，湿污泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时 易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；
四、倾斜扬料板区，湿污泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入后的出料区..有着多种微生物的河流水渠污泥一直以来被人们所忽视，也为城市环境治理带污泥烘干机组成流程来诸多难题。我厂研发的污泥烘干设备可将污泥烘干，便于污泥生物有机肥的生产，是有机肥制造企业烘干设备。
新型污泥烘干机机：
在新型的设备设置制作中，新型污泥烘干机简单易行的物性是行业设置中简单的操作模式，其主要在于污泥枯燥的机理污泥枯燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个主要进程：蒸腾进程，污泥外表的水分汽化，由于物料外表的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料外表移入介质。扩散进程：是与汽化密切相关的传质进程。当物料外表水分被蒸腾掉，形成物料外表的湿度低于物料内部湿度，此时，需要热量的推动力将水分从内部转移到外表。 上述两个进程的持续、交替进行，基本上反映了污泥枯燥的机理。污泥烘干包含哪些必要的工艺步骤？ 污泥烘干的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。 污泥烘干意味着在单位时间里将必定数量的热能传给污泥所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与污泥别离，失去湿分的污泥与汽化的湿分被分别搜集起来，这就是污泥烘干的工艺进程。 从污泥烘干机角度来描述这一进程，包含上料、干化、气固别离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体运送和贮存等。 如果因污泥的性质（粘度、含水率等）可能形成污泥烘干工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要选用部分污泥烘干与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在污泥之前和固 体运送之后应相应添加运送、贮存、别离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。
适应物料：
污泥干化机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。*(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。干燥,设备主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
我公司专业设计制作污泥桨叶干燥机，针对行业：印染、造纸、生物、电镀、热电、化工及污水处理厂。一般污泥脱水后初水分在80%，烘干后终水分为10%-50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒状可与煤粉混合后直接进入锅炉燃烧，污泥的热值大概在1500-2000kcal左右，可废物利用并节省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不会造成二次污染，变废为宝，*可达到环保要求，此设备能耗低、热源可使用蒸汽、导热油、烟道气加热，具有动力消耗低、运转平稳、低噪音、用工量小等优点，基本为全自动生产。
污泥回收机
污泥回收机
