选煤厂破碎机除尘器的技术特点
选煤厂破碎机的除尘器采用防静电集尘袋。机身具有防爆结构和泄压装置。适用于煤粉制备系统中易燃易爆粉尘的收集。该设备机械运动部件少，维护工作量小，换袋方便。由于脉冲室除尘，除尘效率高，可长时间运行。除尘效率达到99.8%以上。
选煤厂破碎机除尘器的清灰特性
选煤厂破碎机除尘器采用不同房间停风脉冲喷吹除尘技术，克服了传统脉冲除尘器和不同房间反吹除尘器的缺点。除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗小，钢材消耗少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的粉尘气体净化和物料回收。
1.由于在不同的腔室中使用停止空气的脉冲喷吹可以实现除尘，因此延长了除尘周期，降低了除尘的能耗，并且可以大大降低压缩空气的消耗。同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度相应降低，滤袋和阀板的使用寿命成倍增加。
2.维修和更换包可以在不同的房间进行，无需停止系统风扇和系统的正常运行。除尘滤袋袋口采用弹性膨胀环，密封性能好，牢固可靠。滤袋的龙骨为多边形，减少了袋与龙骨之间的摩擦，延长了袋的使用寿命，便于卸袋。
3.采用上袋拉伸法。换袋时抽出骨架后，脏袋放入箱体下部的灰斗中，从人孔中取出，从而改变袋的运行条件。
4.箱体设计成气密性好。检查门由优质密封材料制成。煤油用于制造过程中的泄漏检测，空气泄漏率非常低。
5.进、出风管排列紧凑，气流阻力小。
选煤厂破碎机一般适用于PPC型气箱脉冲袋式除尘器。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是富勒引进的一种新型除尘器，具有一级精选水平。它结合了室反吹和脉冲喷吹除尘的优点，克服了室反吹除尘强度差、脉冲喷吹除尘和过滤同时进行的缺点，扩大了副风箱脉冲袋式除尘器的应用范围。
由于其结构的特殊性，大大提高了除尘效率，延长了滤袋的使用寿命。这是一种性能优异的袋式过滤器。PPC型气箱脉冲袋式除尘器有四大系列33种规格，过滤面积93m2-4361m2，处理风量69003m3/h-314000m3/h，广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化工、耐火等行业。特别适用于水泥厂的除尘系统，如破碎、干燥、煤磨、选粉、包装、仓顶、熟料冷却机等。它也适用于磨煤机的除尘，但如果要增加防燃防爆措施，除尘器的结构也应相应改变。它也可用于粉尘浓度*的气体的除尘。例如，带有O-Sepa分级机的磨煤机系统，其气体粉尘浓度高达1000g/m3(标准)，可不配备旋风除尘器进行预除尘。对于中国北方严寒地区，加装保温装置后也可使用。
选煤厂破碎机袋式除尘器的工作原理；
含尘气体从除尘器进气和出气箱的进气口(灰斗32系列)进入，并通过倾斜的隔板转向灰斗。与此同时，空气速度减慢。由于惯性，气体中的粗粉尘落入灰斗，细粉尘随着气流的折叠向上进入过滤室。灰尘粘附在滤袋的外表面。净化后的气体通过过滤袋进入上部净化室，并由每个净化室通过空气出口收集，由集尘系统的主风扇吸出并排放到大气中。
随着连续过滤过程，附着在滤袋外表面的灰尘逐渐增加，气流阻力逐渐增加。当达到电阻值(如1770帕)时，可根据需要手动操作，也可由带有固定或定时清灰程序的电控仪表自动控制，启动除尘器帝乙子室提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，然后打开电磁脉冲阀释放的高压压缩空气。对帝乙子室风箱中的所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停气清灰),使每个滤袋突然鼓起，抖落袋面上堆积的灰尘。袋内外压差恢复到启动状态，灰尘落下，无法到达灰斗，然后程序控制器按规定的间隔时间打开提升阀，恢复帝乙室的过滤，然后启动该室的提升阀，关闭该室的过滤气流，打开该室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气，对腔室腔室腔室腔室中的所有过滤袋进行空气停止脉冲吹除，以去除腔室过滤袋上的灰尘，然后程序控制器打开腔室提升阀以恢复腔室的过滤。然后，停止第三小室和第三小室的滤袋，按照预先规定的电气控制程序吹灰，直到后一个小室清灰完毕，关闭电气控制仪表，除尘器恢复正式过滤和除尘。滤袋的停气和吹气时间、腔室之间的间隔时间以及清灰周期由可编程控制器控制，并且每次都是可调的。
选煤厂破碎机袋式除尘器的结构特点:
这是一种组装式腔室结构。腔室顶部脉冲阀依次对每个腔室的过滤袋执行腔室停止气箱脉冲除灰(所谓的离线除灰)。它不同于普通鼓风除尘器的除尘。鼓风脉冲除尘是指只对同一过滤室中的每一排滤袋逐一进行除尘(即所谓的重新布线除尘)，而其他排滤袋仍进行过滤。也就是说，除灰和过滤在一个室内同时进行，除灰后的粉尘第二次向上飞扬，部分粉尘被相邻的滤袋收集，不利于高粉尘浓度气体的过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一个腔室关闭阀门停止过滤的情况下进行的，净化后的粉尘沉降在灰半中，不会产生二次飞散，粉尘浓度高的气体对过滤极为有利，另一个腔室的滤袋可以不停地更换。
气箱脉冲袋式除尘器根据不同的袋号分为4个系列，32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室，每个系列根据不同的室号分为不同的规格，共计33种。结构如所附选择图所示，由以下部分组成:
(1)外壳部分:包括洁净室(或气体净化箱和柜)、过滤室、隔间隔板、检修门和外壳结构。洁净室配有提升阀、花板和短注射管；过滤室装有过滤器及其骨架。
(2)灰斗和排灰机构:有灰斗，根据不同系列和不同进口粉尘浓度分别设置螺旋输送机、输风斜槽和刚性叶轮卸料器(排灰阀)。
(3)进排气箱:包括进排气管道和中间隔板。壳体一侧为单排(或单排)结构，中间为双排(或双排)结构:32系列小，无箱体，进、出风管分别与灰斗和洁净室相连。
(4)脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气囊、提升阀气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管道、减压装置、油水分离器、油雾消除器等。
(6)支柱、垂直笼梯和栏杆。
选煤厂破碎机除尘器之所以受到热烈追捧，是因为它不仅除尘效果好，而且安全性高。具体特征如下:
1.吸尘器的箱体和顶盖增加了一扇翻板式防爆门，顶盖和洁净室之间增加了斜销式紧固件，防爆性能好，使用更安全；
2.配套袋有效消除了煤尘爆炸的隐患；
3.灰斗保温:已采取保温或伴热措施，确保安全运行；
4.全自动控制:采用PLC电控系统，操作简单，稳定可靠。
1.专业洗煤厂破碎除尘器的箱体和顶盖上增设了翻板式防爆门，顶盖和洁净室之间增设了斜销式紧固件，防爆性能好，使用效果好；
2、专业洗煤厂破碎机除尘器配套防静电袋，有效消除煤尘爆炸隐患；
3.灰斗保温:采取保温或伴热措施保证运行；
4.全自动控制:采用PLC电控系统，操作简单，稳定可靠。
专业洗煤厂破碎机除尘器的工作原理；
含尘气体首*入预收集室，当遇到障碍物时，气流方向会发生变化。一部分落入灰斗，另一部分随气流进入装有滤袋的过滤室，灰尘附着在滤袋的外表面，净化后的空气通过风机排入大气。
毫无疑问，防静电布袋表面的灰尘会越来越厚，电阻会立即上升。此时，需要除尘。除灰是逐室进行的。这种脉动气流不仅使整个滤袋振动均匀，而且从里向外吹过滤袋，从而达到更高的除灰效果。
专业洗煤厂破碎机除尘器的结构特点；
1.专业洗煤厂的破碎机除尘器采用了室停式空气脉冲喷吹除尘技术，克服了传统脉冲除尘器和室反吹除尘器的缺点。除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗小，钢材消耗少，占地面积小，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工等行业的粉尘气体净化和物料回收。
2.由于清灰采用脉冲喷吹，在不同的腔室内停气，一次喷吹即可达到清灰的目的，因此延长了清灰周期，降低了清灰的能耗，并可大大降低压缩空气的消耗。同时，滤袋和脉冲阀的疲劳程度相应降低，滤袋和阀板的使用寿命成倍增加。
3.维修和更换包可以在不同的房间进行，而不需要停止系统的风扇和系统的正常运行。滤袋口采用弹性膨胀环，密封性能好，牢固可靠。滤袋的龙骨采用多边形，减少了袋与龙骨之间的摩擦，延长了袋的使用寿命，便于卸袋。
4.专业选煤厂破碎机的除尘器采用上布袋除尘方式。换袋时抽出骨架后，脏袋放入箱体下部的灰斗中，从人孔中取出，改善了换袋的操作条件。
5.专业选煤厂破碎机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好。检查门由优质密封材料制成。煤油用于生产过程中的检漏，漏风率很低。
