重金属电镀污水处理设备
污水来源
电镀工艺种类繁多、工艺复杂，废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
处理工艺概述
电镀废水是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，其电镀工艺大体相同。工艺分为酸洗和电镀等操作。电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件酸洗，镀液过滤，废镀液，渗漏及冲洗等。电镀行业废水水质复杂，废水中含有、铬、铁、锌、等重金属离子，及酸碱等具有很大毒性的有害物质，该行业废水具有以下特点。
1、成分复杂，污染物可分为无机污染物及有机污染物两大类；
2、废水毒性大，含有大量的重金属离子。若不经处理直接排放会对周围水体造成极大污染。
我公司针对该类污水的特性，结合现有成熟的污水处理工艺，处理该类废水主要采用化学沉淀法进行处理。
出水标准及处理工艺
1、化学沉淀法
可以达到<电镀污染物排放标准>( GB21900-2008 )行业排放标准。
化学沉淀法
1、化学沉淀处理法由收集池、PH调节池、前处理一体化机、压滤机及超滤和活性炭吸附组成。经过处理后，污水可以达到新电镀污水的行业排放标准。
2、收集池主要起到收集污水，均衡水质的目的。
3、污水在pH调节池加药搅拌后，在前处理一体机中加PAC加药搅拌和PAM加药搅拌将杂质和沉淀的金属离子进行絮凝处理并排放到污泥池。pH加药搅拌，调节pH，让Zn、Fe等重金属离子形成絮凝，方便后续工艺去除。PAC、PAM加药搅拌混凝去除COD，并进一步去除Zn、Fe等重金属离子。
4、沉淀后的污泥通过压滤机进行脱水处理，压出的水回流到PH调节池。产生的滤渣运至垃圾填埋场进行填埋。
5、后处理工序由超滤和活性炭吸附组成。超滤进一步去除废水中的SS悬浮物，并降低COD；活性碳吸附，进一步去除废水中还可能残留的Zn、Fe等重金属离子，确保废水排放达到国家新电镀废水排放标准。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程。为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物（油、锈、氧化皮等）*清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量电镀废水，必须进行电镀废水处理、重金属废水处理。
电镀废水处理是一种难以*治理且更为复杂的混合重金属废水处理，电镀污水处理必须根据电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素。电镀重金属污水处理的水质复杂，成分不易控制，其中含有、酸、碱、六价铬、铜、锌、镉、镍、金、银等等重金属污染物，毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
电镀废水处理，主要针对电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。
电镀废水污染环境主要有两个途径，一个是量少浓度高的电镀废液的排放，一个是量大而相对浓度较低的电镀废水（主要是清洗废水）的排放。
电镀废水处理目的是将废水中的有害、有毒物质加以分离后处理或回收利用，或者使有毒物质改性变成无毒物。 江苏锐志环保设备有限公司，严格产品开发和生产管理，保证产品质量和品种，开发生产的电镀废水处理、重金属废水处理成套系列设备，具有成本低、效率高、占地少、能耗小、操作维修方便等优点，处理后的水质达到国家环保排放标准，并可用于生产回用，为客户节省支出，获得更大的经济效益，广泛应用于国内多个电镀污水处理、重金属污水处理工程。
电镀废水处理方法按作用原理，可分为物理法、化学法、物理化学法、生物法等。
一、物理法：该电镀废水处理方法主要是利用物理作用分离电镀污水中主要呈悬浮状态的污染物质，在重金属废水处理过程中不改变物质的化学性质。
1、蒸发浓缩法：蒸发浓缩法就是通过蒸发手段减少镀液中的水分，从而达到浓缩镀液的目的。
2、晶析法：晶析法是固液分离法的一种，主要是利用盐类物质在其过饱和溶液中可以析出较纯的结晶盐这一特性，使一些金属盐以晶体的形式回收。一般用于氰化镀锌和镀镍液等电镀污水处理、重金属污水处理的回收处理。
3、膜分离法：膜分离技术包括液膜分离法和固膜分离的反渗透法。膜分离法不仅能够净化电镀污水、回收金属，而且具有分离效率高、耗能低、无二次污染等优点。随着膜技术的进步，膜分离法的应用逐渐广泛，尤其是重金属废水处理后的中水回用具有特殊的优势。
二、化学法
向电镀废水中投加化学药剂，通过化学反应改变电镀污水中污染物的化学性质，使其变成无害物质或易于与水分离的物质，再进一步从电镀污水中去除的电镀废水处理、重金属废水处理方法，应用十分广泛。该重金属污水处理技术具有操作简单可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等优点，适合各类型电镀企业生产的电镀废水处理和各类重金属废水处理。
1、氧化还原法：在电镀污水中投加氧化剂或还原剂，使之与溶解性的有机或无机污染物发生氧化还原反应，把电镀污水中有毒害的污染物转化为无毒或微毒物质的方法。
①化学氧化法：在电镀废水处理中，化学氧化法主要应用于含氰废水的处理，即用氧化剂(氯系氧化剂、空气、臭氧等)把氰根离子氧化破坏而除去。其中，碱性氯化法在电镀废水处理中应法是在碱性条件下，用氯系氧化剂将氰离子化成无毒的二氧化碳和氮气。氯系氧化剂包括次氯酸钠、和等。碱性氯化法破氰分两个阶段：阶段是在碱性条件(pH≥10)下，次氯酸盐把CN-氧化成氰酸盐，第二阶段在pH值为7～8条件下，把氰酸盐进一步氧化分解为氮气和二氧化碳，*地解决的污染问题。
②化学还原法：主要用于含铬的重金属污水处理，通常是先用还原剂把毒性很大的六价铬还原成毒性较低的三价铬，然后利用中和沉淀法除去水中的三价铬离子。常用的还原剂是*、亚硫酸盐、二氧化硫与水合脱等。常采用*—石灰法处理含铬废水。具有处理后水能达到排放标准，并能回收利用氢氧化铬，化学还原法重金属废水处理的设备和操作简单、投资少、处理量大等优点。
2、化学沉淀法：向电镀污水中投加某些化学试剂，使之与电镀污水中的污染物发生化学反应，形成难溶的沉淀物，然后进行固液分离，从废水中除去污染物。化学沉淀法重金属污水处理，按照使用沉淀剂的不同可分为氢氧化物沉淀法、铬酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法等。
3、化学中和法：电镀污水处理中用来处理电镀的酸洗废水，通过中和废水中过量的酸或碱以及调整电镀污水的酸、碱度，使中和后的废水呈中性或接近中性，以适宜下一步处理或外排的要求的电镀废水处理方法。可分为自然中和法、药剂中和法、过滤中和法及滚筒式中和法。
三、物理化学法：通过物理和化学的综合作用使废水得到净化的电镀污水处理、重金属废水处理方法。
1、离子交换法：离子交换的电镀污水处理方法，既可以净化废水，又可以回收利用废水中的有害成分。利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去，使废水得到净化。
2、电解法：主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离除去，或通过电解反应回收金属。该电镀污水处理方法耗电较多，但流程简单、操作方便、回收的金属纯度高。
3、气浮法：向水中通入空气，产生微小气泡，由于气泡与细小悬浮物之间粘附，形成浮选体，利用气泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，从而使水中的悬浮物质得以分离。按照气泡产生方式的不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类，具有处理过程连续化，设备紧凑，占地少，便于自动化、应用范围广等优点。可处理镀铬废水、含铬钝化废水以及混合废水。该电镀污水处理方法，不仅可去除重金属氢氧化物，而且可以去除其它悬浮物、乳化油、表面活性剂等，是应用十分广泛的重金属废水处理方法。气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下*和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面并刮除，使水质变清。
4、活性炭法：活性炭法是电镀污水处理一种经济有效的方法，活性碳过滤器主要应用于含铬、含氰废水。具有取材容易、投资较低，处理后的水可用于回用等优点，通常在活性碳过滤器前置沸石过滤器或石英砂过滤器以改善活性碳过滤器进水水质。
四、生物法：利用微生物的生命活动过程，对废水中的污染物进行转移和转化作用，从而使废水得到净化的电镀废水处理方法，已逐渐在电镀污水处理中应用，生物法重金属废水处理具有处理成本低的优点。
五、组合法：由于电镀废水种类多，成分各不相同，因此将多种重金属废水处理方法组合在一起，相互补充，以达到良好的电镀污水处理效果。
重金属电镀污水处理设备
